Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffen Spezielle Kunststoffe sind aufgrund ihrer einzigartigen Leistungsvorteile in vielen Bereichen weit verbreitet.als Schlüsselindikator zur Messung der Wärmeleitfähigkeit von Materialien, hat erhebliche Auswirkungen auf die praktische Anwendung von Spezialkunststoff. PEEK ist aufgrund seiner ausgezeichneten umfassenden Leistung in der Luftfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und anderen Bereichen sehr beliebt.Die Wärmeleitfähigkeit unmodifizierter PEEK liegt im Allgemeinen zwischen 0.25-0.35W/(m · K), mit mittelschwerer Wärmeleitfähigkeit.seine Wärmeleitfähigkeit kann deutlich auf 1 erhöht werdenBei der Herstellung von Komponenten für Flugzeugtriebwerke sind die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Eigenschaften nicht zu verwenden.mit hoher Wärmeleitfähigkeit modifizierte PEEK-Materialien können die Wärme wirksam, die Komponententemperatur senken und die Effizienz und Zuverlässigkeit des Motors verbessern. Polyetherimid (PEI) ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Kunststoff mit hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit, hoher Festigkeit und Dimensionsstabilität.Die Wärmeleitfähigkeit unmodifizierter PEI liegt in der Regel zwischen 0.2-0.3W/(m · K). Durch Hinzufügen von hochwärmeleitfähigen Kohlenstofffasern, Graphen-Nanoblättern usw. zur Modifikation kann die Wärmeleitfähigkeit auf 2-6W/(m · K erhöht werden.Im Bereich der elektronischen Geräte, beispielsweise das Wärmeabbau-Modul von Laptops, kann modifiziertes PEI-Material zur Herstellung von Wärmeabbau-Rahmen verwendet werden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Polyphenylensulfid (PPS) weist eine gute chemische Stabilität und mechanische Eigenschaften mit einer unveränderten Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,2-0,3 W/m · K auf.Nach Modifikation mit Füllstoffen wie Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid, kann die Wärmeleitfähigkeit von PPS auf 1-3 W/m · K erhöht und bei Modifikation mit Kohlenstoffnanoröhren weiter auf 3-8 W/m · K verbessert werden.Bei der Herstellung von Wärmetauscherkomponenten können PPS-Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit verwendet werden, die Effizienz des Wärmeaustauschs zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken. Polyphenylsulfonharz (PPSU) ist ein amorphes Thermoplast mit hoher Transparenz und hydrolytischer Stabilität. Polysulfon (PSU) ist ein leicht bernsteinfarbenes amorphes transparentes oder halbtransparentes Polymer mit hervorragender Wärmebeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Isolierfähigkeit.Die Wärmeleitfähigkeit unmodifizierter Stromversorgungsanlagen beträgt ca. 0.22-0.3W/(m · K). weit verbreitet in Transformatoren, Hochspannungsschaltern und anderen Geräten zur Sicherstellung einer zeitnahen Wärmeableitung während des Betriebs und einer guten Isolierleistung. Die Wärmeleitfähigkeit von Spezialkunststoffen wurde nach der Änderung erheblich verbessert.die nicht nur ihren Anwendungsbereich unter rauen Bedingungen wie hoher Temperatur und hoher Leistung erweitertMit der kontinuierlichen Entwicklung der Materialwissenschaften wird die Technologie in derEs wird erwartet, dass in Zukunft spezielle Kunststoffe für die Technik und ihre modifizierten Materialien mit besserer Wärmeleitfähigkeit und umfassender Leistung entwickelt werden., die eine starke Unterstützung für die innovative Entwicklung in mehr Bereichen bietet.

Was ist Peek? PEEK ist ein hochleistungsfähiger Spezialkunststoff, der im Folgenden eingehend dargestellt wird:1.PEEK Grundinformationen- Chemische Struktur:Die Hauptkette von PEEK enthält eine große Anzahl von Äther- und Ketonenbindungen, was ihm aufgrund seiner einzigartigen chemischen Struktur ausgezeichnete Eigenschaften verleiht- Aussehen:Im Allgemeinen weißes oder beigefarbenes Pulver oder Granulat.2Leistungsmerkmale-Mechanische Leistung:Es weist eine ausgezeichnete Festigkeit und Steifigkeit mit einer Zugfestigkeit von über 90 MPa sowie eine gute Zähigkeit und Stoßbeständigkeit auf, die mit einigen Metallmaterialien vergleichbar sind.in der Luftfahrtindustrie, können Bauteile aus PEEK großen mechanischen Belastungen standhalten.- Wärmeeffizienz:außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit bei langfristigen Gebrauchstemperaturen bis zu 260 °C und bei kurzfristigen Gebrauchstemperaturen bis zu 300 °C,bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung guter mechanischer Eigenschaften und Maßstabstabilität bei hohen TemperaturenDie Temperatur des Glasübergangs beträgt ca. 150 °C, der Schmelzpunkt ca. 341 °C und die Temperatur der heißen Verformung ist ebenfalls relativ hoch.zum Beispiel die heiße Verformungstemperatur HDT-A von 162 °C- Chemische Stabilität:Es hat eine ausgezeichnete Toleranz gegenüber verschiedenen organischen Lösungsmitteln, Ölen, schwachen Säuren und schwachen Basen und kann die Festigkeit über einen breiten Temperaturbereich und eine große Konzentration aufrechterhalten, ohne dass sich die Farbe leicht ändert,sich ausdehnenNur wenige stark ätzende Stoffe wie konzentrierte Schwefelsäure können sich auf sie auswirken- Verschleißbeständigkeit und selbstschmierende EigenschaftenMit einem geringen Reibungskoeffizienten hat es eine gute Selbstschmierleistung und kann eine ölfreie Schmierarbeit erreichen.Es hat eine hervorragende Verschleißfestigkeit in vielen rauen Anwendungsumgebungen wie hohen TemperaturenDaher wird es häufig zur Herstellung von Komponenten wie Zahnrädern und Lagern verwendet, die Verschleißfestigkeit und geringe Reibung erfordern.- Widerstand gegen Hydrolyse:PEEK-Produkte können nach wie vor tausende von Stunden kontinuierlich arbeiten, ohne dass ihre Leistung signifikant abnimmt, wenn sie in Dampf bei Temperaturen von mehr als 250 °C oder in Hochdruckwasser eingetaucht werden.die ihnen in einigen feuchten oder hochtemperaturen Dampfumgebungen einzigartige Vorteile verschafft- Flammschutz:Ohne Zusatzstoffe ist die Entflammbarkeit der 1,45 mm dicken PEEK-ProbeUL94 V-0Die Rauch- und Giftgasemissionen während der Verbrennung sind besonders gering, was die Sicherheit während des Gebrauchs verbessert.- Elektrische Leistung:Es kann eine stabile und ausgezeichnete elektrische Leistung über einen breiten Temperatur- und Frequenzbereich aufrechterhalten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,- Strahlungsbeständigkeit:Es hat eine äußerst starke Widerstandsfähigkeit gegen hochdosierte Gammastrahlung und seine mechanischen Eigenschaften können vollständig erhalten bleiben.- Biokompatibilität:Es hat eine gute Kompatibilität mit dem menschlichen Körper, keine toxischen Nebenwirkungen und hat daher eine breite Palette von Anwendungen auf dem Gebiet der Medizinprodukte, wie die Herstellung künstlicher Knochen,Zähne-Entkalkungsanlagen, Endoskopteile usw. 3.Verarbeitungsleistung- Spritzgießen:Die Spritzgießtechnologie kann zur direkten Verarbeitung von Teilen eingesetzt werden, die Gießtemperatur ist jedoch relativ hoch, im Allgemeinen zwischen 320 °C und 390 °C.und es gibt bestimmte Anforderungen an Schrauben und andere AusrüstungenNach der Verformung muss die Schraube schnell mit PE-Wachs gereinigt werden, um Materialreste zu vermeiden. - Mechanische Verarbeitung:Es kann Nachbearbeitung wie Drehen, Fräsen, Bohren, Berühren, Binden und Ultraschallschweißen durchführen und kann die Fertigungsbedürfnisse verschiedener Formen und Größen von Komponenten erfüllen.  4Anwendung von PEEK- Luft- und Raumfahrt: Für die Herstellung von Flugzeugflügeln, Strukturbauteilen des Rumpfes, Motorteilen, Fahrwerkteilen usw. verwendet. Er kann herkömmliche Metallmaterialien ersetzen, Gewicht reduzieren,und verbessern die Leistung und Zuverlässigkeit der Komponenten- Die Automobilindustrie, einschließlich der Peripheriekomponenten des Motors, der Getriebekomponenten, der Lenkomponenten, Lagern, Dichtungen, Dichtungen, Kupplungsringe usw., trägt zur Miniaturisierung, Leichtigkeit,und die Leistung und Lebensdauer von Automobilen zu verbessern- Im Bereich Elektronik und Elektrotechnik, ist es ein ideales Material für die Herstellung von Halbleiter-Produktionsgeräten, elektronischen Isolationsfolien, Waferträgern, Verbindungseinrichtungen, ultrareinen Wassertransportrohren, Ventilen,und Pumpen. Es kann die Anforderungen an hohe Präzision, hohe Leistung und hohe Zuverlässigkeit von Materialien in diesem Bereich erfüllen- Im Bereich der Medizinprodukte,Zusätzlich zu künstlichen Knochen, Zahnentkallerzeugnissen und Endoskopteilen können auch chirurgische Instrumente, implantierbare medizinische Geräte, Gehäuse für medizinische Geräte usw. hergestellt werden.Durch seine Biokompatibilität und seine Sterilisationsbeständigkeit spielt er eine wichtige Rolle in der Medizin- Im Bereich der Chemietechnik, kann es zur Herstellung von Kompressorventilplatten, Kolbenringen, Dichtungen und verschiedenen chemischen Pumpenkörpern, Ventilkomponenten usw. verwendet werden.Es kann verschiedenen ätzenden Medien und hohen Temperaturen und hohem Druck in der chemischen Produktion widerstehen- Andere Bereiche:Es wird weit verbreitet in der Lebensmittelverarbeitung, Büromaschinenkomponenten, Drahtverpackung, Fasern, Platten, Stäben und anderen Bereichen verwendet, wie z. B. Trennkrallen für Kopierer, spezielle hitzebeständige Lager, Ketten,Getriebe, PEEK-gewickelte Drähte, Filtertuch für Industriezwecke, Bürsten für Industriezwecke usw.

Was sind die Vorteile von High-Flow-Peek-Materialien?PEEK-Materialien mit hohem Durchfluss(Polyetheretherketon-Materialien mit hohem Schmelzindex)Der Schmelzflusskoeffizient (MFR) von PEEK, auch als Schmelzflussrate oder Schmelzflussindex bekannt, ist ein Indikator für die Schmelzflussfähigkeit von PEEKMaterial bei einer bestimmten Temperatur und Last.Unser PEEK-Test durchISO 1133 ((380°C,5kg), wir haben zwei Arten von PEEK-Granulaten mit hohem Durchfluss:kann man 80g/10min erreichen,Ein andererEiner kann 110g/10min erreichen.Hochdurchfluss-PEEK-Materialien weisen folgende wesentliche Vorteile auf:1, In Bezug auf das Formen und VerarbeitenVorteile des SpritzgießensKomplexe Teile sind leichter zu bilden: Bei Teilen mit dünnen Wänden, feinen Strukturen oder komplexen Formen kann PEEK-Material mit hohem Durchfluss die Formhöhle beim Spritzgießen reibungsloser füllen.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mmBei der Herstellung von kleinen PEEK-Medizinprodukten, wie z. B. bei der Fertigung vonhohe Flüssigkeitsqualität kann eine vollständige Füllung in engen Räumen gewährleisten, was zu einer höheren Maßgenauigkeit des Produkts und einer geringeren Fehlerquote führt.Verkürzung des Formzyklus:Aufgrund seiner guten Flüssigkeit kann bei der Spritzgießung ein niedrigerer Spritzdruck und eine kürzere Spritzgeschwindigkeit verwendet werden, wodurch die Spritzgießgeschwindigkeit beschleunigt und die Produktionseffizienz verbessert wird.Verglichen mit gewöhnlichen PEEK-Materialien, kann der Formenzyklus um 20% bis 30% verkürzt werden, was die Produktionskosten bei der Großproduktion effektiv senken kann.Vorteile der Extrusionsverarbeitung:Produkte mit hoher Präzision: Im Extrusionsverfahren kann das PEEK-Material mit hohem Durchfluss gleichmäßig durch die Matrix des Extruders geleitet werden, wodurch Rohre, Stäbe,und Profile mit hoher Maßgenauigkeit und guter OberflächenqualitätBei der Herstellung von PEEK-Rohren kann beispielsweise eine hohe Flüssigkeit die Wandstärke des Rohres gleichmäßiger und die Konzentrizität höher machen.die für Anwendungen in Bereichen, die eine strenge Maßgenauigkeit erfordern, von Vorteil ist, wie z. B. Hydrauliksystemleitungen in der Luft- und Raumfahrt.An mehrere Extrusionsverfahren angepasst: Dieses Material kann sich besser an komplexe Extrusionsverfahren wie Co-Extrusion und Mehrschicht-Extrusion anpassen.Verbundprodukte mit mehreren Funktionen können hergestellt werden, wie z. B. Verbundrohre mit hohen Barriere-Materialien auf der Innenschicht und hohen mechanischen Leistungen von PEEK auf der Außenschicht, was das Anwendungsspektrum von PEEK-Materialien erweitert.2, In Bezug auf die ProduktleistungMechanische Leistungsoptimierung:FDer Verstärkungseffekt ist besser:Wenn das PEEK-Material mit hohem Durchfluss mit Fasern (wie Kohlenstofffasern, Glasfasern) kombiniert wird, können die Fasern gleichmäßiger im Matrixmaterial verteilt sein.Das liegt daran, dass die Fasern durch eine gute Flüssigkeit in das Schmelzwasser eingetaucht werden, wodurch die Verstärkungseffekte der Fasern effektiver ausgeübt werden.Das ist etwa doppelt so hoch wie bei nicht verstärkten Materialien., bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer guten Zähigkeit.Verringerung der inneren Belastungskonzentration:Während des Formenprozesses kann eine hohe Flüssigkeit das Material natürlicher in der Form fließen lassen und das Phänomen der durch schlechten Fluss verursachten inneren Spannungskonzentration reduzieren.Dies ermöglicht es dem geformten Produkt, die Belastung gleichmäßiger zu verteilen, wenn es äußeren Kräften ausgesetzt ist, die Ermüdungsbeständigkeit und Lebensdauer verbessern.Verbesserung der körperlichen Leistungsfähigkeit:Ausgezeichnete Leistung von dünnwandigen Produkten:Bei dünnwandigen PEEK-Produkten können hochdurchfließende Materialien die physikalischen Eigenschaften des Materials beibehalten und gleichzeitig die dünnwandige Struktur gewährleisten.bei der Herstellung von dünnwandigen elektronischen Verpackungsschalen, können PEEK-Materialien mit hohem Durchfluss gute Barriere-Eigenschaften, chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften aufweisen und interne elektronische Komponenten vor äußeren Umwelteinflüssen schützen.Verbesserte Dimensionsstabilität:Obwohl PEEK-Materialien mit hohem Durchfluss eine gute Flüssigkeit aufweisen, können sie nach dem Formen eine gute Dimensionsstabilität beibehalten.Dies liegt daran, dass seine molekulare Kettenstruktur während der Verarbeitung besser angeordnet werden kannDie Größenänderung des Produkts ist bei längerer Anwendung gering,für Anwendungen geeignet, die eine langfristige Stabilität der Größengenauigkeit erfordern, wie zum Beispiel PEEK-Komponenten in optischen Instrumenten.

PEEK-SpritzgießereiAnforderungen an SpritzgießgeräteIm PEEK-Spritzgießprozess ist eine geeignete Spritzgießanlage der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität und der Produktionseffizienz.Aufgrund der besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften des PEEK-Materials, hat es hohe und einzigartige Anforderungen an verschiedene Aspekte der Spritzgießmaschinen.Anforderungen an Kernbauteile von SpritzgießmaschinenPEEK-Spritzgießmaschinen SchraubenkonstruktionDas Spritzgießen von PEEK-Material erfordert Schrauben mit spezieller Konstruktion.1Ein längeres Seitenverhältnis kann eine ausreichende Plastifizierungslänge für das Material liefern, so dass PEEK vollständig erhitzt und gleichmäßig im Lauf gemischt werden kann.5 bis 3.5, die das Material effektiv komprimieren und scheren kann, so dass PEEK-Material während des Plastifizierungsprozesses eine gute Schmelze bildet, um den Anforderungen des Spritzgießens gerecht zu werden.PEEK Material-Fass-TemperaturregelungFür das PEEK-Spritzgießen ist eine genaue Temperaturkontrolle des Materialfasses von entscheidender Bedeutung.und die Temperatur in der Nähe der Düse kann etwas niedriger seinDie Temperaturbereiche für PEEK sind begrenzt, sodass das Material nicht vorzeitig an der Düse verfestigt wird.Der Temperaturschwankungsbereich in jedem Bereich des Fassens sollte innerhalb von ± 5 °C kontrolliert werden.- fortschrittliche Temperatursteuerung mit hochpräzisen Thermoelementen und intelligenten Temperatursteuerungsinstrumenten,kann die Temperatur des Materialfasses in Echtzeit überwachen und einstellen, so daß das Material stets im besten Schmelzzustand ist und die Stabilität des Spritzgießprozesses und die Konsistenz der Produktqualität gewährleistet werden.Injektionsdruck- und DrehzahlbereichDie Spritzgießmaschinen müssen einen ausreichenden Spritzdruck und einen weiten Drehzahlbereich haben.Der Einspritzdruck liegt im Allgemeinen zwischen 100-140 MPa, um die hohe Schmelzviskosität von PEEK-Material zu überwinden und sicherzustellen, dass das Material die Formhöhle schnell und vollständig füllen kannDie Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit ist für Produkte verschiedener Formen und Größen von entscheidender Bedeutung.zur Vermeidung von Defekten wie Kurzschlägen, die durch eine schnelle Abkühlung der Schmelze während des Füllprozesses verursacht werdenBei dicken Wandprodukten kann die Einspritzgeschwindigkeit zwischen 20-50 mm/s gesteuert werden, um Probleme wie eingeschlossene Gase und interne Spannungskonzentration durch übermäßige Geschwindigkeit zu vermeiden.Anforderungen an HilfsgeräteTrocknungsausrüstungZuverlässige Trocknungsgeräte sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass PEEK-Materialien vor dem Spritzgießen den Wassergehaltnormen entsprechen.Der Trocknerofen mit Heißluftzirkulation ist eine häufig verwendete Trocknerausrüstung, die Materialien in einer Umgebung von 150-180 °C für 3-4 Stunden trocknen kann., wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 0,02% gesenkt wird.Auch Vakuumtrocknungsgeräte können zur effizienten Trocknung bei niedrigeren Temperaturen eingesetzt werden, um die Leistung von PEEK-Materialien besser zu schützen.Geräte zur Temperaturkontrolle von SchimmelpilzenAufgrund der hohen Formtemperatur, die für das PEEK-Spritzgießen erforderlich ist, in der Regel zwischen 160 und 190 °C, sollte die Rolle der Formtemperaturregelung nicht unterschätzt werden.Öltemperatur Maschine oder elektrische Heizung Form Temperaturcontroller kann genau stabilisieren die Form Temperatur innerhalb des erforderlichen BereichsEine stabile Formtemperatur trägt zur Verbesserung der Kristallinität des Produkts bei, verbessert seine Dimensionsstabilität und seine mechanischen Eigenschaften.und Probleme wie Verformung und Rissbildung durch Temperaturschwankungen zu reduzieren.Schimmtemperaturmaschine mit WasserantriebZusammenfassend werden die Anforderungen an die PEEK-Spritzgießmaschinen sowohl für die Kernkomponenten der Spritzgießmaschinen als auch für verschiedene Hilfsgeräte festgelegt.Nur durch die Auswahl von Geräten, die den Anforderungen entsprechen, und die genaue Einstellung und Aufrechterhaltung ihrer Parameter kann eine hochwertige PEEK-Spritzgussproduktion erzielt werden, um der wachsenden Marktnachfrage nach PEEK-Produkten gerecht zu werden.Die kontinuierliche Optimierung der Ausrüstungsleistung und der Prozessparameter ist ein wichtiger Weg, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.

PEEK Spritzgießerei - Trocknen und VorwärmenBei der PEEK-Materialspritzgießung ist die Vorbehandlung vor der Spritzgießung ein entscheidender Schritt, der für die Qualität und Leistung des Endprodukts entscheidend ist.Die Notwendigkeit der VorverarbeitungObwohl PEEK-Material eine ausgezeichnete Leistung aufweist, ist es aufgrund seiner hohen Schmelztemperatur und Viskosität unter herkömmlichen Spritzgussbedingungen nur schlecht fließfähig.Schwierigkeiten bei der gleichmäßigen und vollständigen Befüllung komplexer Schimmelhöhlen. vor allem für Spritzgussprodukte mit feinen Strukturen, dünnwandigen Merkmalen oder kleinen Porengrößen,Normalen Spritzgießprozessen sind Probleme wie unzureichende Füllung und Formfehler anfälligDie Vorverarbeitung zielt darauf ab, diese Bedingungen zu verbessern und die Verarbeitungsleistung von Materialien zu verbessern.Wenn die Produktstruktur sehr fein und die Dicke sehr dünn ist, kann unser Hochdurchfluss-PEEK verwendet werden.Verbesserung der Produktintegrität.Trockner zur EntfeuchtungTrocknungsvorbehandlungGrund für das Trocknen:PEEK-Material ist hygroskopisch und nimmt Feuchtigkeit aus der Luft während der Lagerung und des Transports auf.Wenn Feuchtigkeit enthaltende Materialien in die hochtemperaturförmige Spritzgießumgebung gelangen, verdunstet die Feuchtigkeit sofort und bildet innerhalb des Produkts Blasen und Hohlräume, wodurch Defekte wie Silberfäden und Streifen auf der Oberfläche des Produkts zurückbleiben,die das Erscheinungsbild und die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses ernsthaft beeinträchtigen.Trocknungsprozess: PEEK-Materialien werden in der Regel 3-4 Stunden lang in einen Trocknerofen mit Heißluftzirkulation bei 150-180 °C gelegt, bis der Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf unter 0,02% sinkt.Es ist notwendig, das Material regelmäßig umzudrehen, um sicherzustellen, dass jedes Teil vollständig getrocknet werden kann.Darüber hinaus kann auch Vakuumtrocknung verwendet werden, um eine effiziente Trocknung bei niedrigeren Temperaturen zu erreichen, was besonders für spezielle PEEK-Materialien geeignet ist, die temperaturempfindlich sind.Die Bedeutung der Produktqualität: Nach ausreichendem Trocknen kann das PEEK-Material während des Spritzgießprozesses stabil plastisiert und durchflossen werden.Vermeidung verschiedener Qualitätsprobleme durch WasserverdampfungDies verbessert nicht nur die Erscheinungsqualität des Produkts, sondern auch seine mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit.Gewährleistung der Zuverlässigkeit des Produkts in verschiedenen schwierigen Anwendungsfällen.PEEK VorheizungTemperaturanstellungsgrundlage: Das PEEK-Material wird auf 160-180 °C vorgeheizt, wobei dieser Temperaturbereich durch umfangreiche Versuche und Verfahren verifiziert wurde.kann die Schmelzviskosität des Materials wirksam verringern, erhöhen die Aktivität von Molekülsegmenten und verbessern die Flüssigkeit, ohne thermischen Abbau oder andere irreversible chemische Veränderungen des Materials durch hohe Temperaturen zu verursachen.Sobald die Temperatur den entsprechenden Bereich überschreitet, kann es zu einer Verschlechterung der Werkstoffleistung führen, wie z. B. verminderte mechanische Eigenschaften, Farbveränderungen usw.VorwärmenBetriebsart:Für die Vorwärmebehandlung wird in der Regel ein Heißluft-Kirkulationsofen eingesetzt.Es ist notwendig, die Temperatur im Ofen in Echtzeit zu überwachen, um sicherzustellen, dass die Temperatur im eingestellten Bereich stabil bleibt.Gleichzeitig sollte die Vorwärmzeit entsprechend der Dicke und der Qualität der Materialansammlung angemessen, in der Regel 2-3 Stunden, angepasst werden.um sicherzustellen, dass das Material als Ganzes die erwartete Vorwärmewirkung erzielt.Auswirkungen auf den Spritzgießprozess:PEEK-Materialien, die vorgeheizt und vorbehandelt wurden, können eine gleichmäßige Plastifizierung schneller erreichen, nachdem sie in den Spritzgießmaschinenfass eingedrungen sind, den Plastifizierungszyklus verkürzen,und Verbesserung der ProduktionseffizienzIn der Spritzgießphase ermöglicht eine bessere Flüssigkeit, daß das Material schnell und vollständig jede Ecke der Formhöhle füllt, insbesondere bei dünnwandigen und komplexen Strukturen.Wirksam zu vermeiden, dass Fehler wie Kaltleitungen und fehlende Materialien, die durch zeitlose Befüllung verursacht werden, entstehen, wodurch die Formqualität und die Maßgenauigkeit des Produkts erheblich verbessert werden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vorbehandlung des PEEK-Materials vor dem Spritzgießen durch wissenschaftliche Vorwärm- und Trocknungsverfahren ein solides Fundament für den anschließenden Spritzgießprozess gelegt hat.und ist unersetzlich bei der Verbesserung der Qualität der Spritzgussprodukte und der Befriedigung der unterschiedlichen industriellen ProduktionsbedürfnisseBei der tatsächlichen Produktion sollte jede Stufe der Vorbehandlung streng kontrolliert werden.und Vorbehandlungsparameter sollten flexibel nach den Materialeigenschaften und Produktanforderungen angepasst werden, um den besten Spritzgießeffekt zu erzielen.

PEEK Spritzgießerei - Verständnis der MaterialmerkmaleIn der modernen industriellen FertigungPEEK (Polyetheretherketon), als hochleistungsfähiger Kunststoff, hat aufgrund seiner hervorragenden Materialeigenschaften einzigartige Vorteile im Spritzgussbereich gezeigt.Ein tiefes Verständnis dieser Eigenschaften ist entscheidend für die Optimierung der PEEK-Spritzgießprozesse und die Verbesserung der Produktqualität.Das PEEK-Material weist hervorragende thermische Eigenschaften auf.Der Schmelzpunkt beträgt 334-343 °C und die Temperatur des Glasübergangs beträgt etwa 143 °C.Es muss auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um gute Schmelz- und Durchflussbedingungen zu erreichen.Gleichzeitig kann die langfristige Gebrauchstemperatur 260 °C erreichen und kann kurzfristig sogar hohen Temperaturen von 300 °C standhalten.Diese hervorragende Hitzebeständigkeit ermöglicht es PEEK-Spritzgussprodukten, in extrem hohen Temperaturen stabil zu arbeiten, und wird häufig bei der Herstellung von Hochtemperaturkomponenten wie Luftfahrt- und Automobilmotoren verwendet.Bei der mechanischen Leistung gilt PEEK als hervorragend.Die Zugfestigkeit beträgt ca. 90-100MPa, die Biegefestigkeit ca. 170-190MPa und weist eine hohe Festigkeit und Steifigkeit auf.hohe AufprallfestigkeitDies ermöglicht PEEK-Spritzgussprodukten, erheblichen mechanischen Belastungen standzuhalten,für die Herstellung von mechanischen Teilen geeignet, die eine äußerst hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit erfordern, wie zum BeispielAusrüstung, Wellen usw.Die chemische Stabilität ist auch ein herausragendes Merkmal von PEEK-Materialien.Es hat eine ausgezeichnete Toleranz gegenüber den meisten chemischen Stoffen, einschließlich üblicher organischer Lösungsmittel, Säuren, Basen usw.Diese Eigenschaft gewährleistet, dass das Material bei Kontakt mit Spritzgießgeräten und Formen keine Leistungsabnahme durch chemische Korrosion erleidet.. bei späterer Anwendung PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.Es ist erwähnenswert, dass PEEK eine gute Verschleißfestigkeit und selbstschmierende Eigenschaften aufweist.die Eigenschaften der Selbstschmierung führen zu einem geringen Reibungskoeffizienten, typischerweise zwischen 0,1 und 0.3Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich PEEK-Spritzgussprodukte besonders für die Herstellung von Bauteilen, die eine geringe Reibungsfähigkeit und hohe Verschleißbeständigkeit erfordern, wie Lager, Schieberegler,usw.Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer der Komponenten, sondern verringert auch Energieverluste und durch Reibung verursachten Lärm.Darüber hinaus weist das PEEK-Material eine gute Hydrolyse- und Strahlungsbeständigkeit auf.Die Leistung des PEEK-Spritzgießers kann in feuchten Umgebungen oder bei Strahlung stabil bleiben, so daß PEEK-Spritzgießereien breite Anwendungsmöglichkeiten in einigen speziellen Bereichen bieten.zum Beispiel Medizinprodukte, der Kernindustrie usw.Zusammenfassend lässt sich sagen, daß diese Eigenschaften des PEEK-Materials ein solides Fundament für seine Anwendung im Bereich des Spritzgießens gelegt haben.Durch ein tiefes Verständnis und eine vollständige Nutzung dieser Merkmale, können die Ingenieure die Spritzgießprozesse kontinuierlich optimieren und hochwertige Produkte herstellen.hochleistungsfähige PEEK-Spritzgussprodukte, die den zunehmend strengen Anforderungen an die Werkstoffleistung in verschiedenen Branchen entsprechenIn Zukunft wird die Anwendung von PEEK-Materialien im Bereich des Spritzgießens mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie umfassender und tiefergehender werden.