Fälle

Überlegenheiten vonPEEK-ZahnräderIm Vergleich zu traditionellen Zahnrädern Im Bereich der mechanischen Getriebe zeigen PEEK-Getriebe in mehrfacher Hinsicht bemerkenswerte Überlegenheiten gegenüber herkömmlichen Getrieben. Erstens in Bezug auf das Gewicht: PEEK-Materialien haben eine relativ geringe Dichte und die aus PEEK hergestellten Zahnräder sind deutlich leichter als herkömmliche Metallzüge wie Stahlzüge. Diese Leichtgewichtscharakteristik ist für gewisse gewichtsempfindliche Geräte von großer Bedeutung.die Verwendung vonPEEK-ZahnräderBei der Verschleißfestigkeit sind die PEEK-Züge hervorragend.Sie können einen guten Oberflächenzustand unter langfristigen und hohen Betriebsbedingungen aufrechterhaltenIm Vergleich zu herkömmlichen Zahnrädern ist ihre Lebensdauer erheblich verlängert.Bei Geräten mit häufigem Start-Stopp- und Hochgeschwindigkeitsbetrieb auf Produktionslinien der industriellen Automatisierung, PEEK-Zahnräder können die Auswechslungsfrequenz reduzieren, die Wartungskosten der Anlagen senken und die Kontinuität und Stabilität der Produktion verbessern. Die chemische Stabilität ist auch ein großer Vorteil von PEEK-Zahnrädern. Sie haben eine starke Toleranz gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien.Ob in einer chemischen Umgebung mit einem Risiko für Säure- und Alkali-Korrosion oder in der Meeresumgebung, wo es feucht ist und verschiedene chemische Erosionsmedien vorliegen können,PEEK-ZahnräderDies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Leistungsfähigkeit der Metallzüge.PEEK-Zahnräder weisen gute Selbstschmierungseigenschaften auf. Bei bestimmten Präzisionsinstrumenten, die äußerlich nur schwer geschmiert werden können, oder bei Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, bei denen eine Ölverschmutzung nicht zulässig ist,PEEK-Zahnräderkann eine reibungslose Übertragung ohne zusätzliches Schmiersystem erreichen,Verringerung des Ausfallrisikos durch unsachgemäßes Schmieren und Verringerung der UmweltverschmutzungBei hohen Geschwindigkeiten ist die Schwingungs- und Geräuschminderung der PEEK-Zahnräder besser als bei herkömmlichen.Sie können die Erzeugung von Schwingungen und Lärm wirksam reduzieren.Dies wirkt sich positiv auf die Verbesserung der Arbeitsumgebung aus, erhöht den Komfort des Betriebs der Geräte und verringert die Störungen der umliegenden Geräte und des Personals.Es eignet sich besonders für die Übertragungssysteme von Bürogeräten und medizinischen Geräten in Innenräumen, bei denen die Anforderungen an Lärm streng sind..

Die Leichtgewichtsmerkmale vonPEEK-MaterialienEs ist die erste Wahl für humanoide Roboter. Die leichten Eigenschaften von PEEK-Materialien machen es zur besten Wahl für humanoide Roboter. In der gegenwärtigen globalen Entwicklung der humanoiden Roboterherstellung ist die Wahl der Materialien zu einem der entscheidenden Faktoren geworden, die die Leistung von Robotern bestimmen.PEEK-Materialien zeichnen sich durch ihre hervorragenden Leichtbaugewichte aus und sind zum bevorzugten Material für humanoide Roboter geworden..   PEEK-Materialien besitzen bemerkenswerte Eigenschaften der geringen Dichte. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallmaterialien wie Stahl ist ihr Gewicht erheblich reduziert. Dies ist für humanoide Roboter von großer Bedeutung.Das geringere Gewicht kann den Energieverbrauch beim Betrieb von Robotern erheblich reduzieren, wodurch die Lebensdauer der Batterien verlängert oder die Häufigkeit der Energieaufladung verringert wird, was die Arbeitsleistung und Benutzerfreundlichkeit der Roboter erheblich verbessert.in einigen Szenarien, bei denen ein längerer Dauerbetrieb erforderlich ist, wie beispielsweise Assistenzroboter auf industriellen Produktionslinien oder Serviceroboter, die den ganzen Tag in Einkaufszentren, Hotels und anderen Orten Dienstleistungen erbringen,Der leichte Vorteil von PEEK-Materialien kann den stabilen Betrieb von Robotern ohne häufige Lade- oder Wartungsstopp sicherstellen.Die leichten PEEK-Materialien hingegen verzichten nicht auf ihre Festigkeit und Steifigkeit. Sie können ausreichend Unterstützung und Stabilität für die mechanischen Strukturen von humanoiden Robotern bieten,Sicherstellung, dass Schlüsselteile wie Gelenke und Rahmen bei der Ausführung verschiedener komplexer Bewegungen und Aufgaben durch Roboter nicht leicht verformt oder beschädigt werdenDies ist sehr kompatibel mit der Notwendigkeit humanoider Roboter, die flexiblen und vielfältigen Bewegungen von Menschen wie Gehen, Greifen und Tragen zu simulieren.die guten Verarbeitungsqualitäten von PEEK-Materialien können auch die Anforderungen an die Herstellung der komplexen und präzisen Teile von humanoiden Robotern erfüllen, so daß die Erscheinungsbildgestaltung und die interne Struktur der Roboter optimierter und kompakter gestaltet werden. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, eine intelligente und flexible Richtung, die ein neues Kapitel in der Entwicklung der Robotertechnologie eröffnet.

Der Unterschied zwischen der Zugabe von PEEK aus Glasfaser und reinem PEEK ist überraschend signifikant!Die reinen PEEK-Rohstoffe sind in der Regel braun-grauer Farbe, auch bekannt als PEEK-1000.ausgezeichnete Leistung, und Stoßbeständigkeit unter den PEEK-Klassen. PEEK-1000 kann mit den bequemsten Desinfektionsmethoden (Dampf, Trocknungswärme, Ethanol und Y-Strahlen) desinfiziert werden,und die Rohstoffzusammensetzung für die Herstellung von PEEK-1000 entspricht den EU- und US-amerikanischen FDA-Vorschriften über LebensmittelhärteDiese Eigenschaften machen es für den breiten Einsatz in der medizinischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie geeignet. PEEK mit Zusatz von Glasfaser hat eine dunklere Farbe und erscheint kaffeefarben, insbesondere der mit 30% Glasfaser gefüllte verstärkte Kunststoff PEEK-GF30, der eine bessere Steifigkeit und Kriechfestigkeit aufweist,sowie eine bessere DimensionsstabilitätEs eignet sich besser für die Herstellung von Bauteilen und ist ein ideales Material für die Herstellung von Industrieverarbeitungsbauteilen. PEEK weist eine ausgezeichnete Gesamtleistung auf, aber seine Glasübergangstemperatur ist deutlich niedriger als die hochtemperaturbeständiger amorpher Kunststoffe.Der Zusatz von Glasfasern macht diesen Mangel genau ausDie Verstärkung von PEEK-Verbundwerkstoffen kann die Mängel der PEEK-Leistung kompensieren oder verbessern, ihre Wärmebeständigkeit und Biegebeständigkeit verbessern, ihre Verarbeitungsleistung verbessern,Verringerung der Kosten, die Korrosionsbeständigkeit usw. verbessern und eine umfassende Leistung besser erreichen als einzelkomponentierte PEEK-Rohstoffe.PEEK ohne Zusatz von Antioxidantien unterliegt dem Abbau und der Verknüpfung der eigenen molekularen Ketten mit der Verlängerung der Isolationszeit im geschmolzenen Zustand, was zu einer Erhöhung der Viskosität des Polymers und zu einer Verringerung einiger Eigenschaften führt, was die Verarbeitungsleistung und die Produktstabilität von PEEK erheblich beeinträchtigt.Hochtemperaturbeständige Antioxidantien müssen der Formel zugesetzt werden, um die Zerlegung und Verknüpfung von molekularen Ketten bei hohen Temperaturen zu vermeiden.    

PEEK Polyether-Ether-Keton-Produkt-EinführungPEEK ist ein teilweise kristallines Material mit einer Glasübergangstemperatur von 143 °C und einer Schmelztemperatur von 334 °C.Das Material ist organisch und wasserdicht und wird häufig in Lagern verwendet., Kolben, Wasserpumpen, Kompressorventilplatten, Kabelschutz usw. PEEK ist ein hochleistungsfähiger Spezialkunststoff, der 1978 von Imperial Chemical Industries (ICI) entwickelt wurde.Mitsui Toho ChemicalsIn den USA wurde die Produktion von PEEK von ICI an VICTREX übertragen.PEEK gilt als strategisches Verteidigungs- und Militärmaterial, und ihre Forschung wurde in die nationalen Schlüsselprojekte für wissenschaftliche und technologische Forschung und das "863-Programm" vom siebten Fünfjahresplan bis zum fünfzehnten Fünfjahresplan aufgenommen.Zu den wichtigsten Produktions- und Forschungsunternehmen gehören Suwei aus den USA und die Da Ying Chuang High Performance Polymer Company.Das Dongguan PRES konzentriert sich auf die Produktion, Forschung und Entwicklung sowie den Verkauf von PEEK-Materialien. Dieses Material hat eine hervorragende chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit sowie eine gute mechanische Festigkeit, Kriechbeständigkeit und elektrische Eigenschaften.Es kann hochenergetischen Strahlung standhalten und hat gute Flammschutz EigenschaftenDer langfristige Betriebstemperaturbereich von PEEK kann zwischen -100 °C und +250 °C liegen.Ausgezeichnete chemische Beständigkeit● Hochtemperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit● Nicht leicht zu tragen und verschleißfestDauerhafte Exposition gegenüber heißem Wasser oder Dampf ist nicht betroffenPRES Polyether-Ether-Keton-Harz (PEEK) ist ein Spezialkunststoff mit hervorragenden Eigenschaften und weist im Vergleich zu anderen Spezialkunststoffen viele Vorteile auf.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, gute selbstschmierende Eigenschaften, chemische Korrosionsbeständigkeit, Flammschutz, Schälbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Isolationsstabilität,HydrolysebeständigkeitEs wurde in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, in der Elektronik und Elektrizität, in der Medizin und in der Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet.PEEK-Harz, mit hervorragender Leistung und breiter Anwendung, wurde erstmals im Luft- und Raumfahrtbereich eingesetzt und ersetzte Aluminium und andere Metallmaterialien bei der Herstellung verschiedener Flugzeugkomponenten.Aufgrund der hervorragenden Reibungsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften von PEEK-Harz in der AutomobilindustrieBei der Herstellung von Motorkappen werden verschiedene Komponenten wie Lager, Dichtungen, Dichtungen, Kupplungsringe usw. aus PEEK-Harz weit verbreitet.,Bremsanlagen und Klimaanlagen von Fahrzeugen. PEEK-Polyetheretherketonharz ist ein idealer elektrischer Isolator, der unter harten Arbeitsbedingungen wie hoher Temperatur, hohem Druck,und hohe LuftfeuchtigkeitDaher ist das elektronische Informationsfeld allmählich zum zweitgrößten Anwendungsgebiet von PEEK-Harz, Rohrleitungen, Ventile und Pumpen für den Transport von ultrareinem Wasser geworden.In der HalbleiterindustrieAls halbkristalliner Kunststoff wird es häufig zur Herstellung von Waferträgern, elektronischen Isolationsmembranen und verschiedenen Verbindungseinrichtungen verwendet.PEEK ist in fast allen Lösungsmitteln unlöslich, außer in konzentrierter Schwefelsäure, und wird daher häufig zur Herstellung von Kompressorventilplatten, Kolbenringen, Dichtungen und verschiedenen chemischen Pumpenkörpern und Ventilkomponenten verwendet. PEEK-Harz kann auch bis zu 3000 Zyklen der Hochdrucksterilisation bei 134 °C aushalten,die es für die Herstellung von chirurgischen und zahnärztlichen Geräten mit hohen Sterilisationsanforderungen und wiederholtem Gebrauch geeignet machtPEEK hat nicht nur die Vorteile von Leichtgewicht, Nichttoxizität und Korrosionsbeständigkeit, sondern ist auch derzeit das Material, das den menschlichen Knochen am nächsten kommt und organisch mit dem Körper kombiniert werden kann.DaherDie Verwendung von PEEK-Harz anstelle von Metall zur Herstellung von menschlichen Knochen ist eine weitere wichtige Anwendung im medizinischen Bereich.Die rasche Entwicklung der heimischen Produktion von PEEK-Harz wurde Ende der 1970er Jahre von der ehemaligen britischen Firma ICI entwickelt.Seit seiner Gründung gilt er als wichtiges militärisches und strategisches Verteidigungsmaterial, und viele Länder haben seinen Export eingeschränkt. In Bezug auf PRES:PRES ist ein Unternehmen, das hauptsächlich Spezialkunststoff wie PEEK-Polyetheretherketon, PPS-Polyphenylensulfid, PEI-Polyetherimid, PPSU-Polyphenylsulfon,und ist auch einer der größten Hersteller in der Provinz Guangdong. Produkte wie PEEK-Partikel, Platten und Balkenprofile werden hauptsächlich in speziellen High-End-Anwendungsbereichen wie elektronischen Anwendungen, Hochleistungsflugzeugen, Automobilteilen,und Petrochemie.

Es gibt viele leitfähige Kunststoffe, die Metallmaterialien ersetzen können.Peek-Polyetheretherketon ist ein spezieller Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit, selbstschmierend, leicht zu verarbeiten und mit hoher mechanischer Festigkeit. Es kann in verschiedene mechanische Komponenten hergestellt und verarbeitet werden, z. B. Automobilgetriebe, Ölschirme,und SchaltstartscheibenPEEK-leitfähiger Kunststoff ist ein Spezialkunststoff mit hervorragenden Eigenschaften, der im Vergleich zu anderen Spezialkunststoffen viele erhebliche Vorteile aufweist.zum Beispiel Flugzeugmotorkomponenten, automatische Waschmaschinenräder, Komponenten medizinischer Geräte usw.,Hochtemperaturbeständigkeit, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, gute selbstschmierende Eigenschaften, chemische Korrosionsbeständigkeit, Flammschutz, Schälbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit,und stabile Isolierung. Kennen Sie die Leistung von PEEK-leitendem Kunststoff?Ersatz von Aluminium und anderen Metallmaterialien für die Herstellung verschiedener FlugzeugkomponentenIn der Automobilindustrie hat PEEK-Harz eine gute Reibungsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften und wird als Rohstoff für die Herstellung von Motorkappen verwendet.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, und andere aus ihm hergestellte Komponenten werden in Automobilgetriebe, Bremsanlagen und Klimaanlagen weit verbreitet.PEEK-Harz ist ein idealer elektrischer Isolator, der unter harten Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen eine gute elektrische Isolationsleistung aufrechterhalten kannDer elektronische Informationsbereich ist daher allmählich zum zweitgrößten Anwendungsbereich von PEEK-Harz, Fertigungsrohrleitungen, Ventilen,mit einer Leistung von mehr als 100 W undIn der Halbleiterindustrie wird es üblicherweise zur Herstellung von Waferträgern, elektronischen Isolationsmembranen und verschiedenen Verbindungseinrichtungen verwendet.PEEK ist in fast allen Lösungsmitteln unlöslich, außer in konzentrierter Schwefelsäure, und wird daher häufig zur Herstellung von Kompressorventilplatten, Kolbenringen, Dichtungen und verschiedenen chemischen Pumpenkörpern und Ventilkomponenten verwendet.   PEEK-Harz kann auch bis zu 3000 Zyklen der Hochdrucksterilisation bei 134 °C aushalten,die es für die Herstellung von chirurgischen und zahnärztlichen Geräten mit hohen Sterilisationsanforderungen und wiederholtem Gebrauch geeignet machtDie Formtemperatur von PEEK beträgt 320 °C~390 °C, die Trocknungstemperatur 160~1855H~8H und die Formtemperatur 140~180 °C. Die Formtemperatur dieses Materials ist zu hoch,die die Schraube schwer beschädigen können. Bei Einstellung der Schraubgeschwindigkeit sollte die Geschwindigkeit nicht zu schnell sein und der Einspritzdruck sollte zwischen 100~130MPa liegen.die Schraube sollte rechtzeitig und schnell mit PE-Wachs gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich PEEK-Material in der Schraube befindet. PRES PEEK leitfähiges Kunststoff hat folgende Lösungen: PEEK-cf30 Spritzgussverstärkung. Gemischtes Granulatmaterial, verstärkt mit 30% Kohlenstofffaser, mit guter Steifigkeit und Belastbarkeit, kann bei Temperaturen über 250 °C 315 °C erreichen,UL94V-0, gute Zähigkeit, hohe Festigkeit, gute chemische Korrosionsbeständigkeit und schneller Formzyklus. PEEK-cf30, verstärkt mit 30% Kohlenstofffaser, weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit, Steifigkeit und Festigkeit auf und eignet sich für technische Produkte mit guter chemischer Beständigkeit wie Maschinen, Elektrotechnik,Automobilfahrzeug, und der chemischen Industrie. PEEK-cf40 Spritzgieß- und Extrusionsgrad, 40% Verstärkung aus Kohlenstofffaser, hohe Steifigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, für technische Bauteile verwendet.   PEEK-CF15 ist eine Mischung aus PTFE 15 und Kohlefaserverstärkung mit guter Durchflussfähigkeit und Hitzebeständigkeit.mit einer Temperatur von mehr als 300 °C. Geeignet für hochwertige dünnwandige Ingenieurprodukte in mechanischen, elektrischen und anderen Bereichen. PEEK-cf15 Graphit-Injektionsverstärkt, mit Kohlenstofffaser verstärkt, hohem Temperaturwiderstand, gute Steifigkeit und Festigkeit, geeignet für mechanische, elektrische, chemische,Automobilindustrie und andere Industriezweige mit guten Schmiereigenschaften.PEEK-cf20 PTFE 10 Injektionsverstärkt, 20% Kohlenstofffaserverstärkt, hohe Temperaturbeständigkeit, gute Steifigkeit und Festigkeit, geeignet für antistatische Produkte wie Maschinen, elektrische,Automobilfahrzeug, chemische Stoffe usw.   Über PRES:PRES ist ein Unternehmen, das hauptsächlich Spezialkunststoff wie PEEK-Polyetheretherketon, PPS-Polyphenylensulfid, PEI-Polyetherimid, PPSU-Polyphenylsulfon,und ist auch einer der größten Hersteller in der Provinz Guangdong. Produkte wie PEEK-Partikel, Platten und Balkenprofile werden hauptsächlich in speziellen High-End-Anwendungsbereichen wie elektronischen Anwendungen, Hochleistungsflugzeugen, Automobilteilen,und Petrochemie.

Was ist veränderter Kunststoff? Modifizierte Kunststoffe beziehen sich auf die Zugabe von anorganischen oder organischen Stoffen mit kleinen Molekülen zu Polymeren (Harzen),die bestimmte Eigenschaften verleihen (mechanische Verarbeitungseigenschaften) oder durch physikalische oder chemische Reaktionen bestimmte Eigenschaften verbessern.   Technologien und Produkte aus modifizierten Kunststoffen Hauptprodukt aus modifiziertem Kunststoff - anorganisches Pulver gefülltes modifiziertes KunststoffChinas anorganische Pulver gefüllte modifizierte Kunststoffe sind in Bezug auf Produktion, Vielfalt, Verarbeitungstechnologie und Grundtheorie international führend.Zu den üblichen anorganischen Pulvern gehört Calciumcarbonat, Talk, Kaolin, vorgefallenes Bariumsulfat, Wollastonit, Bruzit, Tremolit, Glimmer und Kalziumoxid.Die Gesamtmenge an anorganischem Pulver, das für die Füllung von modifiziertem Kunststoff in China verwendet wird, beträgt jährlich 7-10 Millionen Tonnen, davon mehr als 70% Kalziumcarbonat (schweres Kalzium, leichtes Kalzium), gefolgt von Talkpulver.   Die größte Funktion von anorganischem Pulver gefüllten modifizierten Kunststoffen ist es, Erdölressourcen zu sparen.und eine große Menge an Erdöl und Harz müssen jedes Jahr importiert werdenNur die fünf wichtigsten Harze für allgemeine Zwecke (PE, PP, PVC, PS, ABS) haben ein jährliches Importvolumen von mehr als 24 Millionen Tonnen.,Bei der Herstellung von Kunststoffprodukten machen die Rohstoffkosten fast 70% der Gesamtkosten aus.Reduzierung der Rohstoffkosten ohne Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes und der Leistungsfähigkeit der Produkte erhöht nicht nur die wirtschaftlichen Vorteile des Unternehmens, aber auch die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessert. Anorganische Pulver gefüllte veränderte Kunststoffe spielen ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Bekämpfung der weißen Umweltverschmutzung und beim Umweltschutz.Versuchsergebnisse haben gezeigt, dass für Verpackungsmaterialien und Geschirr, die nicht leicht recycelt werden können,, unter Bedingungen der Gewährleistung von Leistung und Hygiene, wenn die Füllmenge anorganischen Pulvers (insbesondere Kalziumcarbonat) 30% oder mehr erreicht,Nach der Entsorgung werden sie von der Natur leichter verdaut.Bei Verwendung als Energierückgewinnungsprodukt mit hoher Füllkapazität ist es leicht zu verbrennen, hat eine hohe Wärmerückgewinnungsrate und verursacht weniger Sekundärverschmutzung.Anorganische Pulver gefüllte modifizierte Kunststoffe werden nicht nur zur Verringerung des Harzverbrauchs verwendet, die Ölressourcen sparen, die Rohstoffkosten senken und die Umweltverschmutzung minimieren.die durch andere Verfahren unersetzlich ist. 1、 Die repräsentativsten sind: (1) Talk. Das Einfüllen in Harz kann die Steifigkeit des Materials erhöhen und wird in PE- und PP-Rohren weit verbreitet, wodurch die Ringsteifigkeit des Rohres verbessert und seine Druckfestigkeit erhöht werden kann. (2) Kaolin: Kunststoff besteht in der Regel aus verkalktem Kaolin, das die Isolierung verbessern und die Infrarotstrahlung des Materials blockieren kann.und Kunststofffolien, um die Isolierung von Kabeln zu verbessern und die Temperatur im Inneren und auf dem Boden zu erhöhen. (3) Anorganische Pulver mit nadelähnlichen Strukturen, wie z. B. Wollastonit, Tremolitpulver (auch bekannt als zusammengesetztes nadelähnliches Pulver) und bestimmte Kristallmuscheln.Der durch Erhöhung der Materialfestigkeit und -zähne hergestellte Masterbatch wird in der Regel als verstärkter Masterbatch bezeichnet.. (4) Mica. Es kann die Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und elektrische Isolierung des Produkts erheblich verbessern.und seine Isolierung ist besser als Kaolin. (5) Magnesiumhydrat: Es ist ein billiges, natürliches, anorganisches Flammschutzmittel, das zunehmend bevorzugt wird, wenn die Verwendung von Halogenreihen, insbesondere Decabromodiphenylether, eingeschränkt wird.Je höher die Reinheit des Bruzits, je kleiner die Partikelgröße, desto besser die Flammschutzfähigkeit. (6) Niederschlagung von Bariumsulfat: chemisch hergestellt kann die Reinheit 99% erreichen, die Weißheit über 98% und die Partikelgröße in der Regel über 10000 Maschen.die Partikelgrößenverteilung ist eng, sind die Partikel relativ regelmäßig und rund, und die chemische und thermische Beständigkeit ist gut.Untersuchungen haben ergeben, dass der Öl-Absorptionswert von vorgefallenem Bariumsulfat viel geringer ist als bei anderen anorganischen Pulvern, nur etwa 16, was es schwierig macht, sich zusammenzubringen und leicht zu zerstreuen.Das Einfüllen in Kunststoffe hat nur geringe Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften und kann die Helligkeit des Produkts erheblich erhöhen.. Die Aufhellwirkung ist besser als bei gewöhnlichen Aufhellmitteln, ohne Überlauf.Es kann die Dichte der Rohre erhöhen und eine gute Schalldämmung haben. (7) Natürlicher Zeolith: Er hat eine starke Adsorptionsfähigkeit, kann den Geruch des Produkts entfernen und hat nur geringe Auswirkungen auf die Festigkeit des Produkts.Als deodorisierendes Masterbatch, das in Recyclingmaterialien verwendet wird, hat es eine gute Wirkung. 2、 Modifizierte Kunststoffverarbeitungsgeräte   Das Grundprinzip von modifiziertem Kunststoff, ob es sich um eine Füllungs- oder Verstärkungsmodifikation handelt,ist es, die Schnittstellengrenzen von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften mit Hilfe von Zusatzstoffen durch mechanische Methoden zu durchbrechenJe gleichmäßiger gemischt, desto enger die Schnittstelle und desto besser die Leistung des Materials.Die Leistung der Verarbeitungsmaschinen spielt eine sehr wichtige Rolle für die Leistung und Festigkeit von modifizierten Kunststoffen. Angetrieben durch die rasante Entwicklung von modifizierten Kunststoffen, um der Marktnachfrage nach modifizierten Kunststoffen gerecht zu werden,Die chinesische Kunststoffmaschinenindustrie hat sich in den letzten 20 Jahren auch in der veränderten Kunststoffverarbeitungsanlage rasant entwickelt.In den frühen 80er Jahren, als die mit Kalziumcarbonat gefüllten Masterbatches eingeführt wurden, gab es in China keine zweischraubenden Extruder.und nur einzelne Schraubextrudern für die Herstellung von Kalziumcarbonat Masterbatch verwendet werden konntenBisher hat das Niveau der Zwillingsschrauben-Extruder in China das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht, das nicht nur die Bedürfnisse der inländischen Produktion erfüllen kann, sondern auch jedes Jahr eine große Menge exportieren kann. Zusätzlich zur ständigen Aktualisierung und Umgestaltung von Zwitschraub-Extrudern, um der Nachfrage nach modifizierten Kunststoffen gerecht zu werden,Die Kunststoffbearbeitungsindustrie hat auch erfolgreich nachgeforscht und entwickelt, wechselseitige Ein-Schraub-Extruder und Drei-Schraub-ExtruderBei der Modifikation der Schlagpulverfüllung hat die Oberflächenaktivierungsbehandlung des Pulvers unmittelbare Auswirkungen auf die Produktqualität.Unternehmen, die Masterbatch für die Füllung herstellen, verwenden hauptsächlich Hochgeschwindigkeitsmischer zur Oberflächenaktivierung von anorganischen PulvernIn den letzten Jahren haben Unternehmen, die Hochgeschwindigkeitsmischer herstellen, erfolgreich kontinuierliche Produktionsanlagen speziell für die Oberflächenaktivierungsbehandlung von anorganischen Pulvern entwickelt. In den letzten Jahren haben viele Unternehmen den ursprünglich in der Kautschukindustrie verwendeten internen Mischer erfolgreich auf die Herstellung von Füllmasterbatch angewendet und gute Ergebnisse erzielt.Vorteile: hohe ProduktionseffizienzDie spezifische Methode besteht darin, alle Materialien nach der Formel ohne Erwärmung zusammen in den internen Mischer zu geben.Die Temperatur wird automatisch durch den Druck und die starke Scherkraft des internen Mischers selbst angehoben, und es wird für etwa 12-15 Minuten geformt, bevor es in eine einzelne Schraube oder einen zweischraubenförmigen Extruder zur Granulation gepresst wird.bei denen die einzelne oder die zweischraubende Schraube nur eine Granulationsrolle spielt, so dass die Struktur viel einfacher ist als bei gewöhnlichen Einzel- oder Zwitschrauben.Die Verwendung des internen Mischerprozesses zur Herstellung von Masterbatch mit denselben Spezifikationen kann Kosten von 150-180 Yuan pro Tonne einsparen. Nach einschlägigen Berichten wurde kürzlich ein neuer Typ von Granulationsgeräten entwickelt, der dem internen Mischverfahren ähnelt.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Das Plastifizierte wird durch eine zweistufige Methode direkt in die Einschraubgranulation eingespeist und die gesamte Ausrüstung wird integriert. 3、 Modifizierte Kunststoffverarbeitungsmittel   Zusatzstoffe sind wesentliche Rohstoffe für die Herstellung von modifizierten Kunststoffen, sei es Füllstoffmodifikation, Mischungsmodifikation oder Verstärkungsmodifikation, die alle auf Zusatzstoffe angewiesen sind.Es gibt viele Arten von Zusatzstoffen, die in modifizierten Kunststoffen verwendet werden, darunter Kupplungsmittel, Dispergierungsmittel, Schmierstoffe (interne und externe Schmierung), Weichmacher, Kompatibilisierungsmittel, Nukleatoren,und fluoreszierende BleichmittelDie Entwicklung modifizierter Kunststoffe hat die Entwicklung von Zusatzstoffen vorangetrieben.aber stattdessen wurde Stearinsäure verwendet.Aluminium-Ester-Kopplungsmittel wurden erstmals 1984 eingeführt und wurden aufgrund ihres niedrigen Preises, ihrer hellen Farbe, ihrer Nicht-Toxizität, ihrer guten thermischen Stabilität und ihrer einfachen Verwendung schnell beworben.Die Anwendung von Aluminium-Ester-Kopplungsmitteln spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Qualität von anorganischem Pulver gefülltem MasterbatchNach Aluminium-Ester-Kopplungsmitteln eine Reihe neuer Kupplungsmittelprodukte mit ausgezeichneter Leistung, wie Silan-Kopplungsmittel, Titanester-Kopplungsmittel, Seltenerd-Kopplungsmittel,Säure-Phosphit-Kopplungsmittel, Aluminium/Titan-Verbundkopplungsmittel und Polymerkopplungsmittel wurden sukzessive für verschiedene veränderte Produkte entwickelt.Koppelmittel spielen eine entscheidende Rolle bei der Leistungsfähigkeit und Qualität von anorganischem Pulver gefüllten modifizierten Kunststoffen.   Mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Weiterentwicklung der wissenschaftlichen Theorien sind in den letzten Jahren einige multifunktionale Kupplungsmittel entstanden, um der Marktnachfrage besser gerecht zu werden.Verhärtung, amphiphiles Wasser unterdrücken, UV-beständig und neue Kupplungsmittel erhellen.   Obwohl bei der Verwendung von Verarbeitungshilfen für veränderte Kunststoffe erhebliche Fortschritte und Entwicklungen erzielt wurden, liegen die praktischen Bedürfnisse noch weit entfernt -Das Problem der Aggregation von anorganischen Pulvern im Nanobereich in Kunststoffen. 4、 Die Entwicklung der veränderten Kunststoffe   1- allgemeine Kunststofftechnische Plastifizierung, trotz des stetigen Anstiegs neuer Produkte aus Kunststoffen und der Erforschung von Anwendungsgebieten,und die kontinuierliche Kostensenkung aufgrund des Ausbaus der ProduktionsanlagenMit der kontinuierlichen Entwicklung und Reife von Modifikationsgeräten und -technologienThermoplastharze für allgemeine Zwecke wurden zunehmend durch Modifikation entwickelt und haben einige der Anwendungsmärkte traditioneller Kunststoffe für technische Zwecke erobert.   2Mit der wachsenden Entwicklung der heimischen Automobil-, Elektro-, Elektronik-, Kommunikations- und Maschinenindustrie wird die Nachfrage nach modifizierten Maschinenbauplastiken erheblich zunehmen.und verschiedene hochfeste und hitzebeständige Kunststoffe werden weit verbreitet.   3. kostengünstige spezielle Kunststoffe, wie Polyphenylensulfid (PPS), Polyetherimid (PEI), Polyimid (PI), Polyetheretherketon (PEEK), Imid (PAI), Polysulfon (PSU),und Polyphenylensulfon (PPSU), werden immer wichtiger in Spitzentechnologiefeldern wie Elektronik, Automobilindustrie, Luftfahrt, Instrumentierung, Petrochemie, Raketen,und Luftfahrt aufgrund ihrer ausgezeichneten elektrischen EigenschaftenEinige haben auch eine gute Flammschutzfähigkeit, Strahlungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften.   4Die Nano-Komposite-Technologie wird neue Möglichkeiten für modifizierte Kunststoffe bieten, und die Herstellung und Anwendung von Polymer-Nano-Kompositen wird in Zukunft ein wichtiges Thema sein.Die Entwicklung der Nanotechnologie schreitet rasant voran, und Nano-Polymer-Materialien als wichtiger Bereich zeigen neue Trends in Forschung und Entwicklung.Die potenziellen Vorteile der Nanotechnologie treiben Wissenschaftler aus vielen Ländern dazu an, ständig zu erforschenFür Nano-Polymer-Materialien ist es aufgrund der geringen Partikelgröße, der großen Oberfläche und der einfachen Agglomeration von Nano-Pulverpartikelnes ist schwierig, durch herkömmliche Mischverfahren nanostrukturierte Verbundstoffe bei der Herstellung von nano-pulvermodifizierten Polymerverbundstoffen zu erhaltenUm die Oberflächenabhängigkeit zwischen Nanoadditiven und Polymeren zu erhöhen und die einheitliche Dispersionsfähigkeit von Nanopartikeln zu verbessern, ist eine Oberflächenmodifikation von Nanopulvern erforderlich.Hauptsächlich zur Verringerung des Oberflächenenergiezustands von Partikeln, beseitigen die Oberflächenladung von Partikeln, verbessern die Affinität zwischen Nanopartikeln und organischen Phasen und schwächen die Oberflächenpolarität von Nanopartikeln.   5Die Entwicklung neuer und effizienter Zusatzstoffe ist auch eine wichtige Richtung für die Entwicklung von modifizierten Kunststoffen.,Antioxidantien, UV-Absorber, Nukleatoren, antistatische Wirkstoffe, Dispergierungsmittel und Flammschutzmittel, Härtemittel, Flammschutzmittel, Legierungskompatiblizer,und andere Zusatzstoffe sind auch für modifizierte Kunststoffe entscheidend.   6- Entwicklung effizienter reaktiver funktioneller Interkalationsmittel zur Erzeugung von auf Nanoskala verteilten Phasen in situ durch chemische Bindungen,so dass die nano-dispergierten Phasen durch chemische Bindungen an die Hauptkette von Polymermolekülen angeschlossen werden, die ein nahtloses Polymer-/schichtiges Silikat-Nanokompositmaterial bilden.neue Kunststoffverpackungen effizient und kostengünstig hergestellt werden könnenEs handelt sich um eine neue Art von hochbarrierendem Kunststoffverpackungsmaterial mit grünen Umweltschutzkonzepten.   PRES konzentriert sich auf die Produktion von speziellen Kunststoffpartikeln, Modifikationsproduktionen, Blechproduktionen und Barproduktionen.Die von PRES hergestellten Spezialkunststoffe weisen eine gute Festigkeit und Zähigkeit aufSie erhöhen die Härte, Steifigkeit, Kompressions- und Verschleißbeständigkeit und eignen sich für die Verarbeitung von Stangen, Blättern, Profilen usw.Damit werden die Produktionskosten für Unternehmen gesenkt..

PEI mit guter Dimensionsstabilität PEI (Polyetherimid) ist ein hochleistungsfähiger Kunststoff, der aufgrund seiner ausgezeichneten Dimensionsstabilität in vielen Bereichen eine wichtige Rolle spielt. PEI weist eine geringe Feuchtigkeitsabsorption auf, wodurch es eine relativ stabile Größe in verschiedenen Luftfeuchtigkeitsumgebungen beibehält.PEI absorbiert sehr wenig Feuchtigkeit und erleidet aufgrund von Veränderungen der Luftfeuchtigkeit keine signifikante Ausdehnung oder KontraktionIn Bereichen wie der Präzisionsinstrumentenherstellung und der elektronischen Ausrüstung, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern, ist dieses Merkmal von PEI besonders wichtig.für die Herstellung von Gehäusen für elektronische Bauteile, kann die Dimensionsstabilität eine präzise Montage und einen normalen Betrieb der Komponenten gewährleisten. Inzwischen hat PEI auch einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was bedeutet, dass die Größenänderung von PEI bei Temperaturänderungen sehr gering ist.Ob in hochtemperaturen industriellen Produktionsumgebungen oder im Außenbereich mit großen TemperaturschwankungenIn der Luft- und Raumfahrt beispielsweise müssen Komponenten unter extremen Temperaturbedingungen betrieben werden.und der niedrige thermische Expansionskoeffizient von PEI sorgt für die Dimensionsstabilität und die Sicherheitsleistung des Luftfahrzeugs. Außerdem weist PEI selbst eine hohe Festigkeit und Steifigkeit auf, was ihm auch hilft, eine gute Dimensionsstabilität zu erhalten.Gewährleistung der Genauigkeit der Abmessungen. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass PEI mit guter Dimensionsstabilität in verschiedenen Bereichen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Medizin aufgrund seiner geringen Feuchtigkeitsabsorption, seines geringen thermischen Expansionskoeffizienten,und hohe Festigkeit und Steifigkeit, die eine zuverlässige materielle Unterstützung für die Herstellung verschiedener Hochleistungsprodukte bietet.

PEI ist aufgrund seiner hervorragenden Dimensionsstabilität, hoher Temperaturbeständigkeit, Elektroplazierbarkeit und Wellenübertragungsleistung im Bereich der 5G-Kommunikation einzigartig vorteilhaft.   1Optische Kommunikation Der deutliche Anstieg des Einsatzes von 5G-Basisstationen und Rechenzentren erfordert, dass eine große Menge an Datenübertragung über Glasfaser miteinander verbunden wird.die neue Möglichkeiten für den Markt der optischen Kommunikation bietetAufgrund der Tatsache, daß die Übertragung optischer Kommunikationssignale hauptsächlich im Infrarotband erfolgt, sind Materialien mit hoher Infrarotbandübertragbarkeit, geringem Verlust,sowie eine gute langfristige Dimensionsstabilität und Wetterbeständigkeit. PEI-Material wird im Bereich der optischen Kommunikation weit verbreitet, einschließlich Glasfaseranschlüsse und optische Komponenten für optische Transceivermodule.PEI-Material hat eine ausgezeichnete Infrarotdurchdringung, mit einer Durchlässigkeit von mehr als 88% im Frequenzband der optischen Kommunikation zwischen 850 nm und 1550 nm. Sein hoher Brechungsindex kann bei Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen konstant bleiben,und kann bis zu 2000 Stunden lang der rauen doppelten 85 (85 °C/85% Luftfeuchtigkeit) standhaltenIn der Zwischenzeit bietet die langfristige Dimensionsstabilität des PEI-Materials ein zuverlässiges optisches Docking für die Signalübertragung.und wird zum Ersetzen von Metall bei der Herstellung von Glasfaseranschlüssen verwendet, Adapter und andere Strukturbauteile, oder um Glas bei der Herstellung von optischen Transceivermodulen zu ersetzen.,Bei gleichzeitiger Beibehaltung der Größe und damit erheblicher Verringerung der Kosten des Endprodukts. Darüber hinaus sind PEI-Materialien aufgrund ihrer hohen Dimensionsstabilität und Festigkeitsmerkmale sowie ihrer hervorragenden Wetterbeständigkeitseine Anwendung auf dem Gebiet der wasserdichten Steckverbinder für Glasfaserspalter oder Basisstationen kann die IP67-Wasserdichte erfüllen, wodurch die langfristige Lufttat und Zuverlässigkeit des Produkts erheblich verbessert werden.   2: HF-Anschluss 5G verwendet Massive MIMO-Technologie. Jede Basisstation verwendet 2 bis 3 Antennen (AAU), jede Antenne kann mehrere Kanäle haben.sowie zwischen dem Antennenzufuhrbrett und dem HohlfilterbrettAufgrund der erheblichen Zunahme der Nachfrage nach HF-Anschlüssen in 5G-Antennen,die traditionelle Verwendung von thermofestenden Materialien (PTFE) und die Großproduktion durch CNC-Bearbeitung sind in der Industrie zu einer Einschränkung geworden. Radiofrequenzanschlussisolatoren erfordern Materialien mit guten dielektrischen Eigenschaften, niedrigen und stabilen dielektrischen Verlusten, ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften,Ausgezeichnete Stabilität der Abmessungen für eine einfache MontagePEI-Materialien können den Anwendungsanforderungen in allen Aspekten gerecht werden und sind zur wichtigsten Wahl für Radiofrequenzanschluss-Isolatormaterialien geworden. Egal, ob es sich um traditionelle dreistufige Platten-zu-Platten-Verbindungen oder Pogo-Pin-Konstruktionen handelt, PEI-Materialien können den Kundenbedürfnissen entsprechen, da sie die Vorteile von PEI-Materialien in einem breiten Temperaturbereich widerspiegeln.einschließlich der Dimensionsstabilität, stabile dielektrische Eigenschaften, hohe mechanische Festigkeit, hohe Fusionsleitungsfestigkeit und Temperaturbeständigkeit, die anderen technischen Kunststoffen überlegen sind.PEI bietet Kunden eine stabilere Produktleistung und senkt die Kosten. Neben Bord-zu-Bord-Anschlüssen werden Feeder-Anschlüsse durch Metallhülsen von DIN-Anschlüssen ersetzt, und auch herkömmliche koaxiale RF-Anschlussisolatoren und -Hülsen verwenden weitgehend PEI-Materialien.   3: Filter Mit dem deutlichen Anstieg der Anzahl der 5G-Antennenkanäle und der Integration von Antennen und RRU in AAU,Es gibt Berichte, dass das Gewicht von 5G-Antennen im Vergleich zu 4G-Antennen um 30% bis 80% steigen wirdWie das Gewicht von 5G-Antennen reduziert werden kann, ist für große Antennenhersteller und Lieferanten von Basisstationsausrüstung ein Thema geworden.Die Plastifizierung von Metallfiltern steht wieder im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit großer Gerätehersteller. Die Filterhöhle benötigt Kunststoffe mit hoher Wärmebeständigkeit, und sogar einige Antennenhersteller haben vorgeschlagen, die Anforderungen des Hochtemperatur-Rückflusslösungsprozesses zu erfüllen;Gleichzeitig, muss das Material einen linearen Expansionskoeffizienten aufweisen, der dem Metall entspricht und bei steigender Temperatur konstant bleibt;Es verfügt über eine hervorragende Galvanisierung, um die Größengenauigkeit des Hohlraums und die Bindungsfestigkeit mit der Oberflächenbeschichtung bei hohen und niedrigen Temperaturen zu gewährleistenMetallisierte Kunststoffe können Umweltsimulationsversuchen und Zuverlässigkeitsprüfungen unterzogen werden.einschließlich Hoch- und NiedertemperaturzyklusDas Material verformt sich nicht, die Beschichtung löst sich nicht ab und die mechanischen Eigenschaften bleiben stabil. PEI-Harzmaterial als amorphes Material mit hoher Glasübergangstemperatur hat einen linearen thermischen Expansionskoeffizienten ähnlich dem von Aluminiumlegierung,die mit steigender Temperatur konstant bleibtEs weist eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und Dimensionsstabilität, langfristige Zuverlässigkeit, geringe und stabile Dielektrverluste auf, kann elektroplattiert werden und hat eine gute Metalladhäsion.Es zeigt unvergleichliche Vorteile bei der Anwendung von Hohlraumfiltern im Vergleich zu anderen Kunststoffmaterialien, und kann eine Gewichtsreduktion von bis zu 30% für 5G-Hohlraumfilter-Einheiten erreichen; und es kann durch Spritzgießtechnologie eine groß angelegte Produktion erreichen,Beibehalten der Größengenauigkeit zwischen den Chargen, und die Produktionskosten zu senken. Angesichts der hervorragenden Eigenschaften von PEI wurde PEI-Material in der 3G- und 4G-Ära weitgehend in Filterkomponenten wie Abstimmschrauben, Flügelschrauben, Befestigungsschrauben usw. verwendet.Mit der Entwicklung der 5G-Technologie, die Produktgröße zurückgegangen ist und die Anforderungen an Präzision und mechanische Leistung strenger geworden sind.   4: Phasenwandler In China wird PEI auch häufig in Phasenwandlern eingesetzt, sei es in der dielektrischen Bleche des dielektrischen Phasenwandlers oder in der PCB-Behälterin des Ringphasenwandlers.alle profitieren von der stabilen Größe und den dielektrischen Eigenschaften von PEI-Material über einen breiten Temperaturbereich, geringer dielektrischer Verlust, hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit.Die traditionellen dielektrischen Phasenschieber oder Ringphasen-Schieber werden die Möglichkeit haben, Chipphasen-Schieber zu ersetzen und werden in 5G-passive MIMO-Antennen weit verbreitet.. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PEI mit seinen einzigartigen Vorteilen in Bezug auf Wärmebeständigkeit, Dimensionsstabilität, dielektrische Stabilität,und Metallbindung im Vergleich zu anderen Kunststoffen.