Was ist veränderter Kunststoff?

Was ist veränderter Kunststoff?

Modifizierte Kunststoffe beziehen sich auf die Zugabe von anorganischen oder organischen Stoffen mit kleinen Molekülen zu Polymeren (Harzen),die bestimmte Eigenschaften verleihen (mechanische Verarbeitungseigenschaften) oder durch physikalische oder chemische Reaktionen bestimmte Eigenschaften verbessern.

Technologien und Produkte aus modifizierten Kunststoffen

Hauptprodukt aus modifiziertem Kunststoff - anorganisches Pulver gefülltes modifiziertes Kunststoff
Chinas anorganische Pulver gefüllte modifizierte Kunststoffe sind in Bezug auf Produktion, Vielfalt, Verarbeitungstechnologie und Grundtheorie international führend.Zu den üblichen anorganischen Pulvern gehört Calciumcarbonat, Talk, Kaolin, vorgefallenes Bariumsulfat, Wollastonit, Bruzit, Tremolit, Glimmer und Kalziumoxid.Die Gesamtmenge an anorganischem Pulver, das für die Füllung von modifiziertem Kunststoff in China verwendet wird, beträgt jährlich 7-10 Millionen Tonnen, davon mehr als 70% Kalziumcarbonat (schweres Kalzium, leichtes Kalzium), gefolgt von Talkpulver.

Die größte Funktion von anorganischem Pulver gefüllten modifizierten Kunststoffen ist es, Erdölressourcen zu sparen.und eine große Menge an Erdöl und Harz müssen jedes Jahr importiert werdenNur die fünf wichtigsten Harze für allgemeine Zwecke (PE, PP, PVC, PS, ABS) haben ein jährliches Importvolumen von mehr als 24 Millionen Tonnen.,Bei der Herstellung von Kunststoffprodukten machen die Rohstoffkosten fast 70% der Gesamtkosten aus.Reduzierung der Rohstoffkosten ohne Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes und der Leistungsfähigkeit der Produkte erhöht nicht nur die wirtschaftlichen Vorteile des Unternehmens, aber auch die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessert.

Anorganische Pulver gefüllte veränderte Kunststoffe spielen ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Bekämpfung der weißen Umweltverschmutzung und beim Umweltschutz.Versuchsergebnisse haben gezeigt, dass für Verpackungsmaterialien und Geschirr, die nicht leicht recycelt werden können,, unter Bedingungen der Gewährleistung von Leistung und Hygiene, wenn die Füllmenge anorganischen Pulvers (insbesondere Kalziumcarbonat) 30% oder mehr erreicht,Nach der Entsorgung werden sie von der Natur leichter verdaut.Bei Verwendung als Energierückgewinnungsprodukt mit hoher Füllkapazität ist es leicht zu verbrennen, hat eine hohe Wärmerückgewinnungsrate und verursacht weniger Sekundärverschmutzung.Anorganische Pulver gefüllte modifizierte Kunststoffe werden nicht nur zur Verringerung des Harzverbrauchs verwendet, die Ölressourcen sparen, die Rohstoffkosten senken und die Umweltverschmutzung minimieren.die durch andere Verfahren unersetzlich ist.

1、 Die repräsentativsten sind:

(1) Talk. Das Einfüllen in Harz kann die Steifigkeit des Materials erhöhen und wird in PE- und PP-Rohren weit verbreitet, wodurch die Ringsteifigkeit des Rohres verbessert und seine Druckfestigkeit erhöht werden kann.

(2) Kaolin: Kunststoff besteht in der Regel aus verkalktem Kaolin, das die Isolierung verbessern und die Infrarotstrahlung des Materials blockieren kann.und Kunststofffolien, um die Isolierung von Kabeln zu verbessern und die Temperatur im Inneren und auf dem Boden zu erhöhen.

(3) Anorganische Pulver mit nadelähnlichen Strukturen, wie z. B. Wollastonit, Tremolitpulver (auch bekannt als zusammengesetztes nadelähnliches Pulver) und bestimmte Kristallmuscheln.Der durch Erhöhung der Materialfestigkeit und -zähne hergestellte Masterbatch wird in der Regel als verstärkter Masterbatch bezeichnet..

(4) Mica. Es kann die Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und elektrische Isolierung des Produkts erheblich verbessern.und seine Isolierung ist besser als Kaolin.

(5) Magnesiumhydrat: Es ist ein billiges, natürliches, anorganisches Flammschutzmittel, das zunehmend bevorzugt wird, wenn die Verwendung von Halogenreihen, insbesondere Decabromodiphenylether, eingeschränkt wird.Je höher die Reinheit des Bruzits, je kleiner die Partikelgröße, desto besser die Flammschutzfähigkeit.

(6) Niederschlagung von Bariumsulfat: chemisch hergestellt kann die Reinheit 99% erreichen, die Weißheit über 98% und die Partikelgröße in der Regel über 10000 Maschen.die Partikelgrößenverteilung ist eng, sind die Partikel relativ regelmäßig und rund, und die chemische und thermische Beständigkeit ist gut.Untersuchungen haben ergeben, dass der Öl-Absorptionswert von vorgefallenem Bariumsulfat viel geringer ist als bei anderen anorganischen Pulvern, nur etwa 16, was es schwierig macht, sich zusammenzubringen und leicht zu zerstreuen.Das Einfüllen in Kunststoffe hat nur geringe Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften und kann die Helligkeit des Produkts erheblich erhöhen.. Die Aufhellwirkung ist besser als bei gewöhnlichen Aufhellmitteln, ohne Überlauf.Es kann die Dichte der Rohre erhöhen und eine gute Schalldämmung haben.

(7) Natürlicher Zeolith: Er hat eine starke Adsorptionsfähigkeit, kann den Geruch des Produkts entfernen und hat nur geringe Auswirkungen auf die Festigkeit des Produkts.Als deodorisierendes Masterbatch, das in Recyclingmaterialien verwendet wird, hat es eine gute Wirkung.

2、 Modifizierte Kunststoffverarbeitungsgeräte

Das Grundprinzip von modifiziertem Kunststoff, ob es sich um eine Füllungs- oder Verstärkungsmodifikation handelt,ist es, die Schnittstellengrenzen von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften mit Hilfe von Zusatzstoffen durch mechanische Methoden zu durchbrechenJe gleichmäßiger gemischt, desto enger die Schnittstelle und desto besser die Leistung des Materials.Die Leistung der Verarbeitungsmaschinen spielt eine sehr wichtige Rolle für die Leistung und Festigkeit von modifizierten Kunststoffen.

Angetrieben durch die rasante Entwicklung von modifizierten Kunststoffen, um der Marktnachfrage nach modifizierten Kunststoffen gerecht zu werden,Die chinesische Kunststoffmaschinenindustrie hat sich in den letzten 20 Jahren auch in der veränderten Kunststoffverarbeitungsanlage rasant entwickelt.In den frühen 80er Jahren, als die mit Kalziumcarbonat gefüllten Masterbatches eingeführt wurden, gab es in China keine zweischraubenden Extruder.und nur einzelne Schraubextrudern für die Herstellung von Kalziumcarbonat Masterbatch verwendet werden konntenBisher hat das Niveau der Zwillingsschrauben-Extruder in China das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht, das nicht nur die Bedürfnisse der inländischen Produktion erfüllen kann, sondern auch jedes Jahr eine große Menge exportieren kann.

Zusätzlich zur ständigen Aktualisierung und Umgestaltung von Zwitschraub-Extrudern, um der Nachfrage nach modifizierten Kunststoffen gerecht zu werden,Die Kunststoffbearbeitungsindustrie hat auch erfolgreich nachgeforscht und entwickelt, wechselseitige Ein-Schraub-Extruder und Drei-Schraub-ExtruderBei der Modifikation der Schlagpulverfüllung hat die Oberflächenaktivierungsbehandlung des Pulvers unmittelbare Auswirkungen auf die Produktqualität.Unternehmen, die Masterbatch für die Füllung herstellen, verwenden hauptsächlich Hochgeschwindigkeitsmischer zur Oberflächenaktivierung von anorganischen PulvernIn den letzten Jahren haben Unternehmen, die Hochgeschwindigkeitsmischer herstellen, erfolgreich kontinuierliche Produktionsanlagen speziell für die Oberflächenaktivierungsbehandlung von anorganischen Pulvern entwickelt.

In den letzten Jahren haben viele Unternehmen den ursprünglich in der Kautschukindustrie verwendeten internen Mischer erfolgreich auf die Herstellung von Füllmasterbatch angewendet und gute Ergebnisse erzielt.Vorteile: hohe ProduktionseffizienzDie spezifische Methode besteht darin, alle Materialien nach der Formel ohne Erwärmung zusammen in den internen Mischer zu geben.Die Temperatur wird automatisch durch den Druck und die starke Scherkraft des internen Mischers selbst angehoben, und es wird für etwa 12-15 Minuten geformt, bevor es in eine einzelne Schraube oder einen zweischraubenförmigen Extruder zur Granulation gepresst wird.bei denen die einzelne oder die zweischraubende Schraube nur eine Granulationsrolle spielt, so dass die Struktur viel einfacher ist als bei gewöhnlichen Einzel- oder Zwitschrauben.Die Verwendung des internen Mischerprozesses zur Herstellung von Masterbatch mit denselben Spezifikationen kann Kosten von 150-180 Yuan pro Tonne einsparen.

Nach einschlägigen Berichten wurde kürzlich ein neuer Typ von Granulationsgeräten entwickelt, der dem internen Mischverfahren ähnelt.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Das Plastifizierte wird durch eine zweistufige Methode direkt in die Einschraubgranulation eingespeist und die gesamte Ausrüstung wird integriert.

3、 Modifizierte Kunststoffverarbeitungsmittel

Zusatzstoffe sind wesentliche Rohstoffe für die Herstellung von modifizierten Kunststoffen, sei es Füllstoffmodifikation, Mischungsmodifikation oder Verstärkungsmodifikation, die alle auf Zusatzstoffe angewiesen sind.Es gibt viele Arten von Zusatzstoffen, die in modifizierten Kunststoffen verwendet werden, darunter Kupplungsmittel, Dispergierungsmittel, Schmierstoffe (interne und externe Schmierung), Weichmacher, Kompatibilisierungsmittel, Nukleatoren,und fluoreszierende BleichmittelDie Entwicklung modifizierter Kunststoffe hat die Entwicklung von Zusatzstoffen vorangetrieben.aber stattdessen wurde Stearinsäure verwendet.Aluminium-Ester-Kopplungsmittel wurden erstmals 1984 eingeführt und wurden aufgrund ihres niedrigen Preises, ihrer hellen Farbe, ihrer Nicht-Toxizität, ihrer guten thermischen Stabilität und ihrer einfachen Verwendung schnell beworben.Die Anwendung von Aluminium-Ester-Kopplungsmitteln spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Qualität von anorganischem Pulver gefülltem MasterbatchNach Aluminium-Ester-Kopplungsmitteln eine Reihe neuer Kupplungsmittelprodukte mit ausgezeichneter Leistung, wie Silan-Kopplungsmittel, Titanester-Kopplungsmittel, Seltenerd-Kopplungsmittel,Säure-Phosphit-Kopplungsmittel, Aluminium/Titan-Verbundkopplungsmittel und Polymerkopplungsmittel wurden sukzessive für verschiedene veränderte Produkte entwickelt.Koppelmittel spielen eine entscheidende Rolle bei der Leistungsfähigkeit und Qualität von anorganischem Pulver gefüllten modifizierten Kunststoffen.

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Weiterentwicklung der wissenschaftlichen Theorien sind in den letzten Jahren einige multifunktionale Kupplungsmittel entstanden, um der Marktnachfrage besser gerecht zu werden.Verhärtung, amphiphiles Wasser unterdrücken, UV-beständig und neue Kupplungsmittel erhellen.

Obwohl bei der Verwendung von Verarbeitungshilfen für veränderte Kunststoffe erhebliche Fortschritte und Entwicklungen erzielt wurden, liegen die praktischen Bedürfnisse noch weit entfernt -Das Problem der Aggregation von anorganischen Pulvern im Nanobereich in Kunststoffen.

4、 Die Entwicklung der veränderten Kunststoffe

1- allgemeine Kunststofftechnische Plastifizierung, trotz des stetigen Anstiegs neuer Produkte aus Kunststoffen und der Erforschung von Anwendungsgebieten,und die kontinuierliche Kostensenkung aufgrund des Ausbaus der ProduktionsanlagenMit der kontinuierlichen Entwicklung und Reife von Modifikationsgeräten und -technologienThermoplastharze für allgemeine Zwecke wurden zunehmend durch Modifikation entwickelt und haben einige der Anwendungsmärkte traditioneller Kunststoffe für technische Zwecke erobert.

2Mit der wachsenden Entwicklung der heimischen Automobil-, Elektro-, Elektronik-, Kommunikations- und Maschinenindustrie wird die Nachfrage nach modifizierten Maschinenbauplastiken erheblich zunehmen.und verschiedene hochfeste und hitzebeständige Kunststoffe werden weit verbreitet.

3. kostengünstige spezielle Kunststoffe, wie Polyphenylensulfid (PPS), Polyetherimid (PEI), Polyimid (PI), Polyetheretherketon (PEEK), Imid (PAI), Polysulfon (PSU),und Polyphenylensulfon (PPSU), werden immer wichtiger in Spitzentechnologiefeldern wie Elektronik, Automobilindustrie, Luftfahrt, Instrumentierung, Petrochemie, Raketen,und Luftfahrt aufgrund ihrer ausgezeichneten elektrischen EigenschaftenEinige haben auch eine gute Flammschutzfähigkeit, Strahlungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften.

4Die Nano-Komposite-Technologie wird neue Möglichkeiten für modifizierte Kunststoffe bieten, und die Herstellung und Anwendung von Polymer-Nano-Kompositen wird in Zukunft ein wichtiges Thema sein.Die Entwicklung der Nanotechnologie schreitet rasant voran, und Nano-Polymer-Materialien als wichtiger Bereich zeigen neue Trends in Forschung und Entwicklung.Die potenziellen Vorteile der Nanotechnologie treiben Wissenschaftler aus vielen Ländern dazu an, ständig zu erforschenFür Nano-Polymer-Materialien ist es aufgrund der geringen Partikelgröße, der großen Oberfläche und der einfachen Agglomeration von Nano-Pulverpartikelnes ist schwierig, durch herkömmliche Mischverfahren nanostrukturierte Verbundstoffe bei der Herstellung von nano-pulvermodifizierten Polymerverbundstoffen zu erhaltenUm die Oberflächenabhängigkeit zwischen Nanoadditiven und Polymeren zu erhöhen und die einheitliche Dispersionsfähigkeit von Nanopartikeln zu verbessern, ist eine Oberflächenmodifikation von Nanopulvern erforderlich.Hauptsächlich zur Verringerung des Oberflächenenergiezustands von Partikeln, beseitigen die Oberflächenladung von Partikeln, verbessern die Affinität zwischen Nanopartikeln und organischen Phasen und schwächen die Oberflächenpolarität von Nanopartikeln.

5Die Entwicklung neuer und effizienter Zusatzstoffe ist auch eine wichtige Richtung für die Entwicklung von modifizierten Kunststoffen.,Antioxidantien, UV-Absorber, Nukleatoren, antistatische Wirkstoffe, Dispergierungsmittel und Flammschutzmittel, Härtemittel, Flammschutzmittel, Legierungskompatiblizer,und andere Zusatzstoffe sind auch für modifizierte Kunststoffe entscheidend.

6- Entwicklung effizienter reaktiver funktioneller Interkalationsmittel zur Erzeugung von auf Nanoskala verteilten Phasen in situ durch chemische Bindungen,so dass die nano-dispergierten Phasen durch chemische Bindungen an die Hauptkette von Polymermolekülen angeschlossen werden, die ein nahtloses Polymer-/schichtiges Silikat-Nanokompositmaterial bilden.neue Kunststoffverpackungen effizient und kostengünstig hergestellt werden könnenEs handelt sich um eine neue Art von hochbarrierendem Kunststoffverpackungsmaterial mit grünen Umweltschutzkonzepten.

PRES konzentriert sich auf die Produktion von speziellen Kunststoffpartikeln, Modifikationsproduktionen, Blechproduktionen und Barproduktionen.Die von PRES hergestellten Spezialkunststoffe weisen eine gute Festigkeit und Zähigkeit aufSie erhöhen die Härte, Steifigkeit, Kompressions- und Verschleißbeständigkeit und eignen sich für die Verarbeitung von Stangen, Blättern, Profilen usw.Damit werden die Produktionskosten für Unternehmen gesenkt..