PEEK Spritzgießerei - Trocknen und Vorwärmen

Bei der PEEK-Materialspritzgießung ist die Vorbehandlung vor der Spritzgießung ein entscheidender Schritt, der für die Qualität und Leistung des Endprodukts entscheidend ist.

Die Notwendigkeit der Vorverarbeitung

Obwohl PEEK-Material eine ausgezeichnete Leistung aufweist, ist es aufgrund seiner hohen Schmelztemperatur und Viskosität unter herkömmlichen Spritzgussbedingungen nur schlecht fließfähig.Schwierigkeiten bei der gleichmäßigen und vollständigen Befüllung komplexer Schimmelhöhlen. vor allem für Spritzgussprodukte mit feinen Strukturen, dünnwandigen Merkmalen oder kleinen Porengrößen,Normalen Spritzgießprozessen sind Probleme wie unzureichende Füllung und Formfehler anfälligDie Vorverarbeitung zielt darauf ab, diese Bedingungen zu verbessern und die Verarbeitungsleistung von Materialien zu verbessern.

Wenn die Produktstruktur sehr fein und die Dicke sehr dünn ist, kann unser Hochdurchfluss-PEEK verwendet werden.Verbesserung der Produktintegrität.

Trockner zur Entfeuchtung

Trocknungsvorbehandlung

Grund für das Trocknen:

PEEK-Material ist hygroskopisch und nimmt Feuchtigkeit aus der Luft während der Lagerung und des Transports auf.Wenn Feuchtigkeit enthaltende Materialien in die hochtemperaturförmige Spritzgießumgebung gelangen, verdunstet die Feuchtigkeit sofort und bildet innerhalb des Produkts Blasen und Hohlräume, wodurch Defekte wie Silberfäden und Streifen auf der Oberfläche des Produkts zurückbleiben,die das Erscheinungsbild und die mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses ernsthaft beeinträchtigen.

Trocknungsprozess: 

PEEK-Materialien werden in der Regel 3-4 Stunden lang in einen Trocknerofen mit Heißluftzirkulation bei 150-180 °C gelegt, bis der Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf unter 0,02% sinkt.Es ist notwendig, das Material regelmäßig umzudrehen, um sicherzustellen, dass jedes Teil vollständig getrocknet werden kann.Darüber hinaus kann auch Vakuumtrocknung verwendet werden, um eine effiziente Trocknung bei niedrigeren Temperaturen zu erreichen, was besonders für spezielle PEEK-Materialien geeignet ist, die temperaturempfindlich sind.

Die Bedeutung der Produktqualität: Nach ausreichendem Trocknen kann das PEEK-Material während des Spritzgießprozesses stabil plastisiert und durchflossen werden.Vermeidung verschiedener Qualitätsprobleme durch WasserverdampfungDies verbessert nicht nur die Erscheinungsqualität des Produkts, sondern auch seine mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit.Gewährleistung der Zuverlässigkeit des Produkts in verschiedenen schwierigen Anwendungsfällen.

PEEK Vorheizung

Temperaturanstellungsgrundlage: 

Das PEEK-Material wird auf 160-180 °C vorgeheizt, wobei dieser Temperaturbereich durch umfangreiche Versuche und Verfahren verifiziert wurde.kann die Schmelzviskosität des Materials wirksam verringern, erhöhen die Aktivität von Molekülsegmenten und verbessern die Flüssigkeit, ohne thermischen Abbau oder andere irreversible chemische Veränderungen des Materials durch hohe Temperaturen zu verursachen.Sobald die Temperatur den entsprechenden Bereich überschreitet, kann es zu einer Verschlechterung der Werkstoffleistung führen, wie z. B. verminderte mechanische Eigenschaften, Farbveränderungen usw.

VorwärmenBetriebsart:

Für die Vorwärmebehandlung wird in der Regel ein Heißluft-Kirkulationsofen eingesetzt.Es ist notwendig, die Temperatur im Ofen in Echtzeit zu überwachen, um sicherzustellen, dass die Temperatur im eingestellten Bereich stabil bleibt.Gleichzeitig sollte die Vorwärmzeit entsprechend der Dicke und der Qualität der Materialansammlung angemessen, in der Regel 2-3 Stunden, angepasst werden.um sicherzustellen, dass das Material als Ganzes die erwartete Vorwärmewirkung erzielt.

Auswirkungen auf den Spritzgießprozess:

PEEK-Materialien, die vorgeheizt und vorbehandelt wurden, können eine gleichmäßige Plastifizierung schneller erreichen, nachdem sie in den Spritzgießmaschinenfass eingedrungen sind, den Plastifizierungszyklus verkürzen,und Verbesserung der ProduktionseffizienzIn der Spritzgießphase ermöglicht eine bessere Flüssigkeit, daß das Material schnell und vollständig jede Ecke der Formhöhle füllt, insbesondere bei dünnwandigen und komplexen Strukturen.Wirksam zu vermeiden, dass Fehler wie Kaltleitungen und fehlende Materialien, die durch zeitlose Befüllung verursacht werden, entstehen, wodurch die Formqualität und die Maßgenauigkeit des Produkts erheblich verbessert werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vorbehandlung des PEEK-Materials vor dem Spritzgießen durch wissenschaftliche Vorwärm- und Trocknungsverfahren ein solides Fundament für den anschließenden Spritzgießprozess gelegt hat.und ist unersetzlich bei der Verbesserung der Qualität der Spritzgussprodukte und der Befriedigung der unterschiedlichen industriellen ProduktionsbedürfnisseBei der tatsächlichen Produktion sollte jede Stufe der Vorbehandlung streng kontrolliert werden.und Vorbehandlungsparameter sollten flexibel nach den Materialeigenschaften und Produktanforderungen angepasst werden, um den besten Spritzgießeffekt zu erzielen.