PEEK-SpritzgießereiAnforderungen an Spritzgießgeräte

Im PEEK-Spritzgießprozess ist eine geeignete Spritzgießanlage der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität und der Produktionseffizienz.Aufgrund der besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften des PEEK-Materials, hat es hohe und einzigartige Anforderungen an verschiedene Aspekte der Spritzgießmaschinen.

Anforderungen an Kernbauteile von Spritzgießmaschinen

PEEK-Spritzgießmaschinen Schraubenkonstruktion

Das Spritzgießen von PEEK-Material erfordert Schrauben mit spezieller Konstruktion.1Ein längeres Seitenverhältnis kann eine ausreichende Plastifizierungslänge für das Material liefern, so dass PEEK vollständig erhitzt und gleichmäßig im Lauf gemischt werden kann.5 bis 3.5, die das Material effektiv komprimieren und scheren kann, so dass PEEK-Material während des Plastifizierungsprozesses eine gute Schmelze bildet, um den Anforderungen des Spritzgießens gerecht zu werden.

PEEK Material-Fass-Temperaturregelung

Für das PEEK-Spritzgießen ist eine genaue Temperaturkontrolle des Materialfasses von entscheidender Bedeutung.und die Temperatur in der Nähe der Düse kann etwas niedriger seinDie Temperaturbereiche für PEEK sind begrenzt, sodass das Material nicht vorzeitig an der Düse verfestigt wird.Der Temperaturschwankungsbereich in jedem Bereich des Fassens sollte innerhalb von ± 5 °C kontrolliert werden.- fortschrittliche Temperatursteuerung mit hochpräzisen Thermoelementen und intelligenten Temperatursteuerungsinstrumenten,kann die Temperatur des Materialfasses in Echtzeit überwachen und einstellen, so daß das Material stets im besten Schmelzzustand ist und die Stabilität des Spritzgießprozesses und die Konsistenz der Produktqualität gewährleistet werden.

Injektionsdruck- und Drehzahlbereich

Die Spritzgießmaschinen müssen einen ausreichenden Spritzdruck und einen weiten Drehzahlbereich haben.Der Einspritzdruck liegt im Allgemeinen zwischen 100-140 MPa, um die hohe Schmelzviskosität von PEEK-Material zu überwinden und sicherzustellen, dass das Material die Formhöhle schnell und vollständig füllen kannDie Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit ist für Produkte verschiedener Formen und Größen von entscheidender Bedeutung.zur Vermeidung von Defekten wie Kurzschlägen, die durch eine schnelle Abkühlung der Schmelze während des Füllprozesses verursacht werdenBei dicken Wandprodukten kann die Einspritzgeschwindigkeit zwischen 20-50 mm/s gesteuert werden, um Probleme wie eingeschlossene Gase und interne Spannungskonzentration durch übermäßige Geschwindigkeit zu vermeiden.

Anforderungen an Hilfsgeräte

Trocknungsausrüstung

Zuverlässige Trocknungsgeräte sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass PEEK-Materialien vor dem Spritzgießen den Wassergehaltnormen entsprechen.Der Trocknerofen mit Heißluftzirkulation ist eine häufig verwendete Trocknerausrüstung, die Materialien in einer Umgebung von 150-180 °C für 3-4 Stunden trocknen kann., wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 0,02% gesenkt wird.Auch Vakuumtrocknungsgeräte können zur effizienten Trocknung bei niedrigeren Temperaturen eingesetzt werden, um die Leistung von PEEK-Materialien besser zu schützen.

Geräte zur Temperaturkontrolle von Schimmelpilzen

Aufgrund der hohen Formtemperatur, die für das PEEK-Spritzgießen erforderlich ist, in der Regel zwischen 160 und 190 °C, sollte die Rolle der Formtemperaturregelung nicht unterschätzt werden.Öltemperatur Maschine oder elektrische Heizung Form Temperaturcontroller kann genau stabilisieren die Form Temperatur innerhalb des erforderlichen BereichsEine stabile Formtemperatur trägt zur Verbesserung der Kristallinität des Produkts bei, verbessert seine Dimensionsstabilität und seine mechanischen Eigenschaften.und Probleme wie Verformung und Rissbildung durch Temperaturschwankungen zu reduzieren.

Schimmtemperaturmaschine mit Wasserantrieb

Zusammenfassend werden die Anforderungen an die PEEK-Spritzgießmaschinen sowohl für die Kernkomponenten der Spritzgießmaschinen als auch für verschiedene Hilfsgeräte festgelegt.Nur durch die Auswahl von Geräten, die den Anforderungen entsprechen, und die genaue Einstellung und Aufrechterhaltung ihrer Parameter kann eine hochwertige PEEK-Spritzgussproduktion erzielt werden, um der wachsenden Marktnachfrage nach PEEK-Produkten gerecht zu werden.Die kontinuierliche Optimierung der Ausrüstungsleistung und der Prozessparameter ist ein wichtiger Weg, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.