Was sind die Vorteile von High-Flow-Peek-Materialien?

PEEK-Materialien mit hohem Durchfluss(Polyetheretherketon-Materialien mit hohem Schmelzindex)

Der Schmelzflusskoeffizient (MFR) von PEEK, auch als Schmelzflussrate oder Schmelzflussindex bekannt, ist ein Indikator für die Schmelzflussfähigkeit von PEEK

Material bei einer bestimmten Temperatur und Last.

Unser PEEK-Test durchISO 1133 ((380°C,5kg), wir haben zwei Arten von PEEK-Granulaten mit hohem Durchfluss:kann man 80g/10min erreichen,

Ein andererEiner kann 110g/10min erreichen.

Hochdurchfluss-PEEK-Materialien weisen folgende wesentliche Vorteile auf:

1, In Bezug auf das Formen und Verarbeiten

Vorteile des Spritzgießens

Komplexe Teile sind leichter zu bilden: 

Bei Teilen mit dünnen Wänden, feinen Strukturen oder komplexen Formen kann PEEK-Material mit hohem Durchfluss die Formhöhle beim Spritzgießen reibungsloser füllen.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mmBei der Herstellung von kleinen PEEK-Medizinprodukten, wie z. B. bei der Fertigung vonhohe Flüssigkeitsqualität kann eine vollständige Füllung in engen Räumen gewährleisten, was zu einer höheren Maßgenauigkeit des Produkts und einer geringeren Fehlerquote führt.

Verkürzung des Formzyklus:

Aufgrund seiner guten Flüssigkeit kann bei der Spritzgießung ein niedrigerer Spritzdruck und eine kürzere Spritzgeschwindigkeit verwendet werden, wodurch die Spritzgießgeschwindigkeit beschleunigt und die Produktionseffizienz verbessert wird.Verglichen mit gewöhnlichen PEEK-Materialien, kann der Formenzyklus um 20% bis 30% verkürzt werden, was die Produktionskosten bei der Großproduktion effektiv senken kann.

Vorteile der Extrusionsverarbeitung:

Produkte mit hoher Präzision: Im Extrusionsverfahren kann das PEEK-Material mit hohem Durchfluss gleichmäßig durch die Matrix des Extruders geleitet werden, wodurch Rohre, Stäbe,und Profile mit hoher Maßgenauigkeit und guter OberflächenqualitätBei der Herstellung von PEEK-Rohren kann beispielsweise eine hohe Flüssigkeit die Wandstärke des Rohres gleichmäßiger und die Konzentrizität höher machen.die für Anwendungen in Bereichen, die eine strenge Maßgenauigkeit erfordern, von Vorteil ist, wie z. B. Hydrauliksystemleitungen in der Luft- und Raumfahrt.

An mehrere Extrusionsverfahren angepasst: 

Dieses Material kann sich besser an komplexe Extrusionsverfahren wie Co-Extrusion und Mehrschicht-Extrusion anpassen.Verbundprodukte mit mehreren Funktionen können hergestellt werden, wie z. B. Verbundrohre mit hohen Barriere-Materialien auf der Innenschicht und hohen mechanischen Leistungen von PEEK auf der Außenschicht, was das Anwendungsspektrum von PEEK-Materialien erweitert.

2, In Bezug auf die Produktleistung

Mechanische Leistungsoptimierung:

FDer Verstärkungseffekt ist besser:

Wenn das PEEK-Material mit hohem Durchfluss mit Fasern (wie Kohlenstofffasern, Glasfasern) kombiniert wird, können die Fasern gleichmäßiger im Matrixmaterial verteilt sein.Das liegt daran, dass die Fasern durch eine gute Flüssigkeit in das Schmelzwasser eingetaucht werden, wodurch die Verstärkungseffekte der Fasern effektiver ausgeübt werden.Das ist etwa doppelt so hoch wie bei nicht verstärkten Materialien., bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer guten Zähigkeit.

Verringerung der inneren Belastungskonzentration:

Während des Formenprozesses kann eine hohe Flüssigkeit das Material natürlicher in der Form fließen lassen und das Phänomen der durch schlechten Fluss verursachten inneren Spannungskonzentration reduzieren.Dies ermöglicht es dem geformten Produkt, die Belastung gleichmäßiger zu verteilen, wenn es äußeren Kräften ausgesetzt ist, die Ermüdungsbeständigkeit und Lebensdauer verbessern.

Verbesserung der körperlichen Leistungsfähigkeit:

Ausgezeichnete Leistung von dünnwandigen Produkten:

Bei dünnwandigen PEEK-Produkten können hochdurchfließende Materialien die physikalischen Eigenschaften des Materials beibehalten und gleichzeitig die dünnwandige Struktur gewährleisten.bei der Herstellung von dünnwandigen elektronischen Verpackungsschalen, können PEEK-Materialien mit hohem Durchfluss gute Barriere-Eigenschaften, chemische Beständigkeit und mechanische Eigenschaften aufweisen und interne elektronische Komponenten vor äußeren Umwelteinflüssen schützen.

Verbesserte Dimensionsstabilität:

Obwohl PEEK-Materialien mit hohem Durchfluss eine gute Flüssigkeit aufweisen, können sie nach dem Formen eine gute Dimensionsstabilität beibehalten.Dies liegt daran, dass seine molekulare Kettenstruktur während der Verarbeitung besser angeordnet werden kannDie Größenänderung des Produkts ist bei längerer Anwendung gering,für Anwendungen geeignet, die eine langfristige Stabilität der Größengenauigkeit erfordern, wie zum Beispiel PEEK-Komponenten in optischen Instrumenten.