PEEK-Zugspritzgießerei: perfekte Integration von hoher Präzision und hoher Effizienz

In der modernen Fertigung werden PEEK-Zahnräder aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.Spritzgießerei spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von hochwertigen PEEK-Gängen.

1PEEK Spritzgießverfahren

Gestaltung und Herstellung von Formen:

Dies ist der erste Schritt in der Spritzgussbearbeitung. Aufgrund der hohen Präzisionsanforderungen an PEEK-Zahnräder müssen bei der Gestaltung der Formen Parameter wie Getriebeprofil, Modul,und Zahnzahl.

Einführung fortschrittlicher CAD/CAM-Technologie für das Design, um sicherzustellen, dass die Formhöhle die Form des Zahnrads genau wiedergeben kann.

Bei der Herstellung von Formen werden hochfeste und verschleißbeständige Formstahlmaterialien wie SKD11 ausgewählt.die Form hat eine ausreichende Härte und Genauigkeit, um sicherzustellen, dass sie während des Spritzgießens hohem Druck standhält und die Größengenauigkeit der Formhöhle nach mehrfacher Verwendung beibehält.

Materialvorbereitung:

Ausgewählt werden hochwertige PEEK-Kunststoffpartikel, deren Reinheit und Molekulargewichtsverteilung einen erheblichen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit der Getriebe haben.

Vor dem Spritzgießen müssen die PEEK-Partikel getrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen.die die Qualität der Zahnräder beeinträchtigen könnenIn der Regel wird ein Vakuumtrocknungsofen verwendet, um bei einer Temperatur von 150 °C -180 °C für 4-6 Stunden zu trocknen, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 0,02% sinkt.

Injektionsguss:

In der Spritzgießmaschine müssen ausreichend Spritzdruck und eine stabile Temperaturregelung vorhanden sein.Die Temperatur des Materialfasses wird in der Regel in drei Stufen eingestellt, die sich sequentiell vom Hopferende bis zur Düse erhöht.

Die Temperatur der vorderen Stufe wird bei 380 °C - 400 °C, der mittleren Stufe bei 400 °C - 420 °C geregelt.und die hintere Stufe bei 420 °C -450 °C, um sicherzustellen, dass das PEEK-Material vollständig geschmolzen und gleichmäßig plastisiert ist.

Der Einspritzdruck hängt von der Struktur und Größe des Getriebes ab, in der Regel zwischen 100 und 150 MPa. Der Haltedruck beträgt 60% bis 80% des Einspritzdrucks,und die Haltezeit beträgt etwa 10-20 Sekunden, um die Formqualität und die Dimensionsgenauigkeit des Zahnrads zu gewährleisten.

Kühl-Abbau:

Nach Abschluss des Spritzgießens muss die Form rasch abgekühlt werden, um das PEEK-Gang in Form zu bringen.Die Formtemperatur wird zwischen 80 °C und 120 °C geregeltDie Kühlzeit hängt von der Dicke und Komplexität des Getriebes ab und beträgt in der Regel 20 bis 60 Sekunden.Es wird durch ein Ejektorgerät aus der Form entfernt.

2Vorsichtsmaßnahmen bei der Verarbeitung mit Spritzguss

Temperaturkontrolle: Der Verarbeitungstemperaturbereich von PEEK ist relativ eng, und hohe Temperaturen können leicht zu Materialzerfall und Verfärbung führen, was sich auf die Leistung des Getriebes auswirkt;Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird es zu schlechter Schmelzflussfähigkeit und unvollständiger Füllung der Formhöhle führen. Daher ist es notwendig, die Temperatur von Fass, Form und Düse genau zu steuern,und sie während des Produktionsprozesses kontinuierlich überwachen und anpassen.

Druckregelung: Die Größe des Einspritzdrucks und des Halte­drucks beeinflusst unmittelbar die Qualität des Getriebeformens.Wenn der Druck zu niedrig istDie optimalen Druckparameter müssen anhand der tatsächlichen Situation durch Debugging bestimmt werden.

Schimmelpflege: Regelmäßige Reinigung, Schmierung und Pflege der Form, sofortige Reinigung von Restplastik und Schmutz auf der Oberfläche der Form, Überprüfung des Verschleißes der Form,Reparatur oder Ersatz der abgenutzten Teile, um die Genauigkeit und Lebensdauer der Form zu gewährleisten.

3Vorteile des Spritzgießens

Hohe Präzision:

Das Spritzgießen kann eine extrem hohe Größengenauigkeit erreichen, und die Größenverträglichkeit von PEEK-Zahnrädern kann innerhalb von ± 0,05 mm gesteuert werden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Hohe Effizienz:

Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Verarbeitungsmethoden kann Spritzguss eine schnelle Formung, kurze Produktionszyklen, eine erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz und eine Senkung der Produktionskosten erreichen.

Herstellung von komplexen Formen:

PEEK-Zahnräder mit komplexen Formen können hergestellt werden, z. B. mit inneren Zähnen, unregelmäßigen Zähnen und anderen Strukturen,die mit herkömmlichen Verarbeitungsmethoden oft schwer oder teuer zu verarbeiten sind.

4Die Auswirkungen auf die Qualität von PEEK-Reifen

Die Qualität von PEEK-Zahnrädern wird unmittelbar durch die Vor- und Nachteile der Spritzgießtechnik bestimmt.Ein gutes Spritzgießverfahren kann die innere Struktur von PEEK-Zahnrädern dicht machen, frei von Defekten wie Blasen und Rissen, mit einer hohen Oberflächenglattheit und einer Zahnprofilgenauigkeit, die den Konstruktionsanforderungen entspricht,Damit wird eine stabile Leistung der Zahnräder unter harten Arbeitsbedingungen wie hoher Belastung und hoher Geschwindigkeit gewährleistet., und verlängert ihre Lebensdauer.

Kurz gesagt, das Spritzgießen ist der Kernprozess für die Herstellung von PEEK-Zahnrädern.die Entwicklung zahlreicher Industriezweige stark unterstützt.